2008年中钢铁工业发展现状分析.pptVIP

北京机械工程学会工业炉分会2008年度学术交流会;大会议程;2008年12月26日;汇报提纲;▲ 20世纪90年代以来，中国钢铁工业的高速发展震惊了世界钢铁界。 ▲钢产量高速增长，2007年达4.89亿吨，2008年预计突破5亿吨。;;;（三）钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是工业化的支撑产业 ;产品名称; 据统计：2001年2006年：中国发电设备增加8.22倍，轿车增长5.53倍，大中型拖拉机增长5.24倍，冰箱、空调分别增长2.62倍和2.96倍，微电子计算机增长13.89倍，如果没有钢铁工业高速发展，这些第二产业如何支撑，中国工业化、城镇化将更加艰难。;大型高炉数;大型转炉;2001～2006年重点大中型钢铁企业电炉座数及产能变化;2001～2006年我国钢铁工业主要热轧机数量及产能变化;（五）钢材品种及结构趋于基本合理 (1) 板带比(含重复材)有所提高(33%/42%) 由2001年的33％增加到2006年的41.78％，增加8.78个百分点; (2)管板比有所提高(40%/50%) 2002年的40.44％提高到2007年的50.43％(扣除重复材，扁平材占35.4%，管材占7.5%，板管占42.9%)。 (3) 国内市场占有率达96.75％，自给率达108.82% 2007年钢材国内市场占有率已达96.75％，自给率已达108.82％。 专用钢材品种市场占有率也大幅提高，目前进口1千多万吨钢材中，只有极少数几个品种中国不能制造。;（六）钢铁工业系统节能与减排也取得重大进步 根据有关资料介绍，世界工业化国家花了200年时间，把世界15％人口(约7亿人)带入工业化，但消耗世界60％的能源和将近g50％的资源。 中国13亿人口，要用20年时间来实现工业化，必然会增加能源和资源的消耗，不过地球已经不允许我们消耗那么多资源和能源，所以我们节能减排的任务特别紧迫。 重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗从2000年的0.92tce/t下降到2005年的0.747tce/t，下降了20.3％。;重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗变化;（一）以外部看：国内外市场的需求拉动(汽车/房地产/家电等) （二）以内部看： 1.钢铁企业建立现代企业制度，实行股份制改造 从企业的融资到投资决策都发生很大变化，几乎所有的大中型钢铁企业都建立董事会领导下的经理负责制，而且董事会有一定比例的外部董事或独立董事。 许多大中型企业都成立了“上市公司”，到2006年我国已上市钢铁企业34家，其中产钢企业29家，2007年1-8月其控制粗钢产量已达48.0％。 民营资本介入钢铁企业，带来新的机制和体制，极大地促进了钢铁工业的发展，目前民营钢铁企业的钢产量约占行业的三分之一。;2.地方政府对钢铁企业(或行业)的大力支持 由于钢铁企业上下关联度高，对地方经济的增长、相关产业发展的带动、税收的增加以及安排当地就业带来许多好处，所以许多地方把发展钢铁企业排在当地发展的第一、第二位，并给予政策支持。 3.重大科技进步显著地提高了国际竞争力 (1) 在80年代，建设联合钢铁企业大体上每吨钢要投资1万元，现在为6500～6800元(建设成本大大降低)。由于国产化、大型化和现代化钢铁企业建设投资效益大幅提高。 ; (2) 过去我国技术经济指标比较落后，现在我们许多技术经济指标，特别是大中型企业都进入国际先进水平。如：高炉长寿炉龄、喷煤比、转炉连铸比等。 (3) 过去许多高端产品靠进口，现在通过技术创新和设备改造已能批量生产。像：汽车板、矽钢片、高级管线用钢、高速重载用钢轨等。 (4) 许多节能技术的采用和普及率有很大提高，不少钢厂可做到转炉工序负能炼钢，许多大高炉都用干法除尘技术、TRT发电技术；连铸坯热送热装技术、优化控制等。 ;1.原创性、基础性的研发能力不强(研发费严重不足)。 2.节能减排与国外先进企业比仍有较大差距(大约有10％)。 （1） 我国吨钢CO2排放高，主要是由于采用煤(碳)作为还原剂，再上高炉+转炉流程占90%以上，煤气等的余热余能的回收利用不够。可考虑在传统企业里，利用高炉煤气和转炉煤气(采用双预热技术作为加热炉的燃料，腾出焦炉煤气用氢来进行部分还原)。 （2） 在新建的钢铁企业里，利用新的煤制气技术，利用CO和氢来还原铁，直还铁(海棉铁技术)进电炉冶炼(或其他冶炼设备)。可大幅度降低吨钢CO2排放量。 （3） 锅炉烟气和烧结工序的脱硫和脱硝将是我国今后一段时期内的节能减排工作的重点。 ;3.淘汰落后装备的任务比较