高炉基墩爆破方案.docVIP

1#高炉大修炉基墩爆破拆除预备方案 PAGE PAGE 壹拾贰 目 录 工程概况01 设计方案选择与论证01 爆破参数选定与炮眼布置和装药量计算01 起爆网路设计及装药与堵塞04 爆破安全距离计算05 盲炮的处理与预防07 安全技术与措施09 附:爆破过程记录12 9.炮孔布置示意图、三角形联13 10.起爆网路示意14  1 工程概况： 1#高炉炉基墩是浇注在1#高炉炉基石墨层上，高1.365m，直径10.900m ，体积127.3m3的C30钢筋耐热混凝土墩；炉基墩外圈500mm之内钢筋共有三层，站筋Φ16＠100,水平筋Φ25＠100。本方案以炉基墩不能继续使用需要爆破拆除编制。因为2002年1#高炉改造性大修是攀钢该年度重点工程涉及攀钢生产及施工单位众多、时间急、任务重；爆破作业要求确保万无一失，振动、空气冲击波、个别飞散物等要求控制在技术及炼铁厂允许范围内；要求合理地缩短爆破作业时间。 2 设计方案选择与论证 1#高炉耐热混凝土炉基墩是质地坚硬的实心体，若采用人工或其它机械方法拆除十分困难，施工效率低和进度慢；故此次拆除采用爆破手段。炉基墩拆除爆破环境十分复杂，安全上要求严格，此次爆破选用 2# 岩石硝铵炸药加强爆炸威力以缩短工期，但起爆炮孔数量较多且用药量较大，故采取二级防护设施以保护铁路与防止飞散物。（以下文中非特指炸药为 2# 岩石硝铵炸药） 3 爆破参数选定与炮眼布置和装药量计算 3.1 最小抵抗线W 施工中要求破碎块度较小能够人工搬运，W故宜取小值，W=0.5H=0.5*1.365m=0.6825m。（ H为爆破体高度） 3.2 炮眼间距a和排距 b 当a小于 W时，同排炮眼破碎后，介质多沿炮眼的联心方向开裂，导致产生大块和切割爆破；反之，爆破后块度小而且均匀，故取a=1.2W=1.2*0.6825=0.819m。 b=W=0.6825m。 3.3 炮眼深度 L 和炮眼直径Ф 因为要保证炮眼装药后堵塞长度大于 W ，故 L=1.1W=1.1*0.6825=0.75m； 药卷直径为Ф=35mm，根据实际情况炮眼直径选取Ф=40mm。考虑到第一圈炮眼装药为360g，需将药卷打散重新包装同时要保证W值不变，故炮眼直径选取Ф=60mm。 3.4 炮眼布置 从炮眼间距a和排距 b的数值可知：炮眼分 7 圈从外向内分别布置在以 4.77m、4.085m、 3.40m、2.72m、2.037m、1.355m、0.6725m 划圆的圆圈上，个数分别为36、31、26、21、16、10、5个(见炮孔布置示意图) 。 3.5 单个炮眼的装药量 Q 参《爆破工程》下册Pg308可知： 单个炮眼的装药量Q=C*（q1S+q2V ） 第一圈爆破体有两个自由面，其它爆破体均只有一个自由面，参《爆破工程》下册Pg310可知：炮眼临空面系数 C1=1 ；其它爆破体与第一圈炮眼同时起爆只有一个自由面，炮眼临空面系数 C2=1.15。 参《爆破工程》下册Pg309可知：单位面积用药量q1，第一圈配筋较密且为三层故选取最大值q1=3*70g/m2=210g/m2，其余孔按布筋较密混凝土选取q1=45g/m2 ； 参《爆破工程》下册Pg309可知：q2=150g/m3 ； 每个炮孔剪切面积： S1=2π*4.7675*1.365/36=1.135 m2 ， 每个炮孔破碎体积：V1=π(5.4502-4.76752)*1.365/36=0.83m3。 第一圈 36 个炮眼装药量 Q1= C1*（q1S+q2V ） =1*（ 210 ＊ 1.135+150 ＊ 0.83 ） =362.85g ≈ 360g 其它圈炮眼均为有钢筋的C30耐热混凝土，故q1、q2值相同，同时S、V也基本相同，所以其炮眼装药量相同。其它圈炮眼装药量为：Q2= C2*（q1S+q2V ）=1.15＊(45＊1.135+150＊0.83)=201.91g≈200g 单耗∑Q/V=34.76/127.3=0.273Kg/m3,参《爆破工程》下册Pg304可知药量计算基本符合标准。 导爆索仅考虑为联结网路作用，因它伸入炮孔药包处较短，其能量不计入药量之中，故Q1、Q2不作调整。 4 起爆网路设计及装药与堵塞： 4.1 采用导爆索起爆法：利用绑在导爆索一端的双发8# 火雷管引爆导管索，然后由导爆索传爆，将绑在导爆索一端的药包引爆。导爆索起爆法不受外来电和杂散电干扰。 4.2 钻眼:钻眼前应按照爆破设计标孔,即将孔眼位置准确地标记在炉基墩表面上。标孔前，要清除爆破体表面的破碎层，再用油漆标明各个孔眼的位置，标孔应注意以下事项：①不得随意变动钻眼的设计位置，遇有设计与实际情况不相符合时，应同设计人员研究处理；②一般标