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设备的全过程管理;全过程管理：也称设备一生全过程管理，它分为前期管理、使用期管理与后期管理三阶段。前期管理是指设备规划工作起直到投产初运行这一阶段的全部管理工作，包括设备的调研、规划、设计、制造（购置、选型）、安装、调试和初期运转管理等。使用期管理是从投产以后的各项管理工作，它包括使用、维护、修理、更新、改造及分类建档、封存启封、调剂调拨、故障管理等。后期管理是指设备的报废下线以后的管理，它包括报废鉴定、净值核定、残值核定、拆除及处理等。 流程图： 调研规划→选型购置→进厂验收→安装调试→交付使用→维护保养→状态管理→计划检修→优化改造→报废更新→拆除处理;绸凸趾嘎撞业恰际主热撞曙粟孵诱沈哎闹隐岗芳撼毛归压鞠击若孵橇辰蒙设备的全过程理设备的全过程理; 第一章 前期管理;前期管理的内容： 一、调研规划 二、设计制造（选型、购置） 三、到货验收 四、安装调试 五、交付使用;设备选型需要考虑以下几个问题： 1、设备生产能力（效率）及精度要求； 2、可靠性、维护性； 3、三化程度（标准化、系列化、通用化）； 4、先进型（技术性能和应用现代技术） 5、安全、环保、节能性； 6、经济性； 7、售后服务要求； 8、生产厂的质量信誉； ;设备选型的基本原则 适用性（生产性） 可靠性 维修性 先进性 经济性 安全、环保性 ;二、设备验收;验收要达到以下目的： 为进厂后的安装、使用和维修培训人才； 力争将产品的设计、制造和配套等方面的问题在制造厂解决； 为今后的索赔和用户服务打好基础； 把我们的要求和希望提供给制造厂，为生产更好、更适合我们生产需求的产品尽我们的责任。 ;三、设备安装与调试;第二章 使用期（运行）管理; 固定资产管理具体由机动科高子忠讲解，这里我们主要讲解第二到第四项内容。;二、技术管理;二、技术管理;二、技术管理;二、技术管理;二、技术管理;1.1.4.1三好 1、管好 （1）操作者应对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动。 （2）操作者对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护装置，应保持完好无损。 （3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电。 （4）设备发生事故后，要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告设备负责人或工段长。 ;2、用好 （1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。 （2）操作者不准脚踏、脚踢操纵把和电器开关，设备上、下不准堆放工具、备件、废旧物品等。 3、修好 （1）操作者应使设备外观和传动部分经常保持清洁、整齐、紧固、安全。 （2）操作者应经常保持设备性能良好。 （3）操作者应保持设备没有较大缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏、可靠。;1.1.4.2四会 1、会使用 （1）操作者应严格遵守操作规程、调整设备时必须停车。 （2）要熟悉设备构成部分，设备性能，传动原理和使用范围等。 2、会保养 （1）操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫干净。 （2）操作者应保持设备各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无三漏（油、水汽）。 （3）操作者应按设备润滑点图来加油，做到四定：定质、定量、定时、定点，保证油路畅通。 ;3、会检查 （1）设备开动前，必须检查设备各操纵机构，挡铁，限位等是否灵敏可靠，各运转滑动部位润滑是否良好，一切正常再开车。 （2）如发现上班造成事故和部件故障，要立即报告设备员做出鉴定，修好后在开车。 （3）设备开动时，应随时观察各部位运转情况，常听设备运转声音，如有异常，应立即查找原因，直至查明为止。 4、会排除故障 （1）操作者发现电气断路，如保险丝烧断，电线接地接触不牢等，应协通电工排除。 （2）操作者发现油路系统发生故障应会排除。 （3）操作者发现各部螺丝、斜铁、离合器、皮带等松动应会排除。 （4）发现加工件非因重要设备原因造成大小头或凹凸现象等一般故障，应会排除。 ;1.1.5“四项要求”、“五项纪律”、“润滑五定” 1、四项要求 （1）整齐：工具、工件、附件放置整齐、安全防护装置齐全，线路、管道完整。 （2）清洁：设备内外清洁，各部位无油污、无碰伤、不漏水、不漏油，垃圾清扫干净。 （3）润滑：按时加油换油，油质符合有求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 （4）安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。 2.五项纪律 （1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 （2）经常保持设备清洁，并按规定加油。 （3）遵守交接班制度。 （4）管好工具附件，不得遗失。 （5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。 3.润滑五定 （1）定点：按规定的油眼注油处加油。 （2）定时：按规定的时间加油。 （3）定质：按规定的牌号加油。 （4）定量：按规定的数量加油