50吨酸性水.docxVIP

50吨/时污水汽提装置方 案 设 计目录一、概述1一、装置规模及操作时间1二、污水原料组成及净化水指标1三、工艺技术路线2四、工艺流程简述：2五、主要操作条件4六、公用工程技术规格5七、主要设备规格6八、自动化水平6九、供电7十、公用工程消耗7一、概述炼油企业在加工原油时，会产生大量的含硫污水，如催化装置分馏塔顶冷凝水、富气洗涤水、常减压装置减顶水、焦化装置富气洗涤水等，这些污水中含有一定的氨和硫化氢，每吨污水含硫可达数千千克，并且含有大量的氨、酚类物质及氢化物。这些物质必须经过与处理，才能进入污水处理厂进行处理，以保证污水处理厂的正运转和外排污水的合格达标。二、装置规模及操作时间本方案为50吨/时污水汽提装置。设计年操作时间8000h。本装置属于甲类生产装置，主要危险介质为甲类（H2S、污水中的溶解气）、乙类（NH3）可燃气体。三、污水原料组成及净化水指标1、污水组成 H2S含量 10000PPm NH3含量 5000PPm H2O含量 98.5%2、净化水指标H2S含量 50PPm NH3含量 100PPm H2O含量 99.99%3、氨气指标H2S含量 6000PPm H2O含量 2.19% NH3含量 97.21%四、工艺技术路线目前国内国内炼油厂普遍使用蒸汽汽提来净化处理含硫含氨污水，典型的有双塔流程和单塔加压侧线抽氨汽提工艺。本方案工艺技术路线选用单塔加压侧线抽氨汽提工艺。该工艺具有流程短、投资少、操作简单、能耗低等优点。汽提装置该方案污水处理工艺采用单塔加压侧线抽氨汽提工艺，是用一台塔来实现含硫污水净化分出H2S并回收NH3的一种生产工艺，由于H2S和NH3项对挥发度的差异，H2S从污水汽提塔顶逸出，而NH3则留在溶液中，含NH3的水沿塔下降并在塔地在沸器提供热量的作用下，经过多层塔盘的反复汽提，以致在塔内形成一个NH3浓度最高点，氨气即从该点抽出，侧线抽出的氨气含有水汽及少量残留的H2S，经三级冷却分凝器逐级分液作用，将氨气夹杂的H2S留在冷凝的液相中，以次来纯化氨气。净化水则由塔底排出。五、工艺流程简述：略六、主要操作条件1、进装置酸性水温度：40℃压力：0.45MPa（G）2、污水汽提塔（T-101）塔顶温度：40℃塔顶压力：0.5MPa（G）塔底温度：162℃塔底压力：0.55Mpa（G）3、侧线抽出温度：151℃4、冷进料温度：40℃5、热进料温度150℃6、酸性气出装置温度：40℃压力：0.15Mpa（G）7、一级分液罐（V-105）温度：145℃压力：0.4MPa（G）8、二级分液罐（V-106）温度：90℃压力：0.3MPa（G）9、三级分液罐（V-107）温度：40℃压力：0.2Mpa（G）10、净化水出装置温度：40℃压力：0.6MPa（G）七、公用工程技术规格 1、循环水 上水 回水 温度℃ 32 42 压力MPa 0.4 0.25 2、新鲜水 温度 常温 压力 0.3MPa 3、压缩空气 温度 常温 压力 0.6MPa 4、饱和蒸汽 温度 180℃ 压力 1.0MPa 5、电 电压 380/220V八、主要设备规格本装置中共有设备约31台，其中非定型设备23台。全部设备均由国内供货。详见下表：设备汇总表序号位号名称规格材质数量1T-101污水汽提塔ф1400х34000/ф1000х8000(切线)CS/SS12V-101脱 气 罐ф2000х8450(切线)CS+衬里13V-102原料水罐1000m3 (立式拱顶)CS+衬里24V-103水封罐1m3CS25V-104塔顶分液罐ф1000х4400(切线)CS+衬里16V-105一级分液罐ф1600х4400(切线)CS17V-106二级分液罐ф1000х4400(切线)CS18V-107三分液罐ф1000х3400(切线)CS19V-108氨水罐200m3(立式拱顶)CS210V-109污油罐50m3(卧式)CS111E-101再沸器ф1000х6000(浮头)CS+衬里112E-102气氨污水换热器ф600х6000(浮头)CS+衬里113E-103氨气污水换热器ф700х6000(浮头)CS114E-104氨气冷却器ф800х6000(浮头)CS115