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技术摩用 中国化工贸易 ChinaChemicalTrade 2lQ 月 天然气脱水技术浅析 黄 霞 陈 凯 (中原油 田油气储运管理处，河南濮阳 457162) 摘 要：本文概述了目前国内外油气田普遍应用天然气脱水技术，包括低温冷凝法、吸收脱水法、吸附法等。总结了传统天然气脱水技术的原 理、应用现状及 目前存在的主要问题。阐述了近年来新型脱水技术的原理、技术优势及其不足，并分析了天然气脱水技术未来的发展趋势。 关键词：天然气 脱水技术 天然气从地层开采出来后都含有一定量的游离水和气态水。游离 天然气脱水行业 中，如天然气脱水撬装置 、膜分离脱水技术和超音速 水可以通过分离器实现分离，但气态水通常以饱和状态存在于天然气 脱水技术等。 中，用分离器不能完成分离。在一定的条件下，这些气态水可能会析 1．三甘醇天然气脱水撬 出，形成液态水。这些液态水将导致水合物生成造成冻堵 ，还会引起管 三甘醇天然气脱水撬是利用三甘醇作为脱水剂降低天然气中含水 道腐蚀。因此，必须脱除天然气中的气态水，防止水合物和酸液的形 量的装置，装置上有一个撬式平台，其上装有高效换热器、高效分离 成，保证设备及工艺的安全正常运行。 器、空冷器和输液系统等 。此装置利用冷空气进行换热，不需要任何 一 、 传统脱水工艺 动力设备。具有设备布置紧凑、易搬迁及气动控制系统稳定可靠等优 天然气脱水的方法多种多样，传统的方法有低温冷凝法、吸收脱 点。便于安装在油田转运站，可以无人职守，解决了油田转运站存在 水法和吸附脱水法三大类。 的多项工程技术问题，并且在实现天然气脱水的同时，可以获得NGL 1．低温冷凝法 作为液化石油气使用。 低温冷凝法也称为低温分离法 ，是依据焦耳一汤姆逊效应，使高 但是，三甘醇脱水撬也存在一些问题 ，主要包括一次性投资比较 压天然气膨胀制冷获得低温 ，将气体中一部分水蒸气和烃类冷凝析出， 大；各种零配件和消耗品不易购买，且价格昂贵等。而且随着装置运行 再进行分离。这种方法多用于高压凝析气 田。 时间延长，三甘醇消耗逐渐增加 ，增加生产成本 。 该法使用的装置设备简单，不需要增压设备；一次性投资低，装置操 2．膜分离脱水技术 作费用低。但是部分脱水循环处于水合物生成范围内，需添加抑制剂 天然气膜分离脱水技术是利用物质通过半透膜的可释性机理，各 防止水合物生成 ，并配备相关抑制剂回收系统；深度脱水时需配备制 组分在膜 中不同的优先或选择渗透性来实现组分分离。主要利用特殊 冷设备，相应提高了工程投资和使用成本高。 设计制备的膜材料对天然气中的HO、CO和H2s等组分的优先选择 2．吸收脱水法 渗透进行脱除，如醋酸纤维膜对水汽的渗透流速比甲烷要大500倍左 吸收脱水是利用溶剂对天然气 中烃类的溶解度低 ，而对水的溶解 右 ，非常适合用于从天然气中脱除水分。 度高，且对水蒸气具有较强的吸收能力，使天然气中的水蒸气及液态 膜分离脱水技术装置具有操作简单方便和体积小的特点，这对海 水被溶剂吸收。吸水后溶剂经过再生后，能够返回系统循环使用。 上气田和偏远地区气田具有较强的吸引力和竞争力。但在工业应用中 目前，普遍采用的吸收脱水溶剂主要有甲醇、乙二醇、二甘醇 (DEG) 依然存在一些问题 ，主要包括烃损失问题、膜的塑化和溶胀性问题、 和三甘醇 (TEG)，其中主要是三甘醇。主要原因是，与甲醇、二甘醇 浓差极化问题和一次性投资较大问题。另外，膜材料也是发展膜分离 相比，三甘醇 (TEG)的贫液浓度可以达到99％以上，露点降通常为