天然气压缩机中压变频器冷却制水系统技术国产化论文.pdfVIP

化 工 进 展 2006年第25卷增刊 a田弧缸CALINDUSTRyANDENGD旺毫R玎NGPRoGRESS 天然气压缩机中压变频器冷却制水系统技术国产化 牛进龙1，刘光利1，陈郁2 (中国石油天然气股份有限公司兰州石化公司石油化工研究院；2兰州石化公司化肥厂，兰州730060) 摘要：筛选出了天然气压缩机中压变频器冷却系统制水剂，更换了脱离子罐内的制水荆，系统更新后，两年多 的运行结果表明，各项控制指标均达到或超过德国西门子公司对该系统制水的要求，实现了该技术的国产化． 关键词：中压变频器；冷却系统；国产化 兰州石化公司化肥厂2001年原料由渣油改为天备，内部制水填料没有任何相关技术可供借鉴。让 然气后，其配套天然气压缩机，投资2000多万元从 西门子公司提供技术，系统每维护和更新一次需要 575 德国西门子公司购置了一台压缩机电机(3 kW)100万元资金，单台脱离子罐需30万元，且必须每年 控制中压变频器。该中压变频器为国内唯一一台水 更新一台。 循环冷却变频器(其他同类设备制水系统均采用气 高额的维护费用使化肥厂领导和技术人员决定 体冷却系统)，冷却制水系统是该设备核心组件之 对变频器冷却制水系统应进行国产化技术改造。 一。主要作用是利用电导率在0．2-0．6茚，cm范围内 1 试验部分 的脱离子水给电路板冷却降温，在设备运行过程中， 一旦脱离子水高于0．6 1．1试验设备、仪器及材料 laS／cm时，制水系统循环旁路 阀自动开启，强制脱离子水进入脱离子罐精制制水， 模拟冷却系统制水装置1套；原子吸收分光光 当脱离子水电导率降至0．2 度计1台；紫外可见分光光度计1台；固体悬浮物 laS／cm时，旁路阀自动关 h 闭，进入正常冷却循环状态，技术更新前，平均72 测定仪l台；电导率仪3台；pH计2台；恒温振荡 强制精制脱离子水一次，每次耗时1h。 器1台；离子色谱仪1台；计量泵2台；制水剂100 由于冷却介质脱离子水直接接触设备内4400 kg：改性剂10kg。 kV工作电压，其电导率的高低直接决定了设备使用 1．2更新技术 的安全性。一旦系统内脱离子水电导率高于1．5 在查阅相关资料的基础上，对中压变频器冷却系 肛S／em，超过安全极限时，会导致变频器控制系统 统的作用进行分析研究后，在试验室筛选出一高效净 联锁跳车，造成合成氨装置全面停车，更为严重的 化制水剂，再对其改性。将改性后的制水剂装入1．0L 是当电导率超过1．5 模拟系统进行制水效果评价。 gS／cm时(1．0上升至1．5或更高 所需时间很短)，水循环系统绝缘被破坏，设备会发 1．2．1制水剂试验 生短路击穿，可控硅爆炸等故障。 1．2．1。1制水剂选型 在正常冷却循环过程中，当环境温度、湿度、 针对中压变频器冷却系统所要求纯水特点，选 空气中可吸入悬浮物、铜、铁、二氧化硅等的变化 择了8种易改性的制水剂作为研究对象。 会导致脱离子水电导率逐步上升，系统会强制过滤 在每个周期制水速率和制水量相同的情况下， 介质循环使电导率达到适宜范围，从而维持变频器 通过测定所制纯水电导率的大小评价制水性能，试 正常运行。所以设备中配置的脱离子罐制水系统是 验结果见表1所示。 整个中压变频器能否正常工作的关键所在。 从表1可以看出，Al$1J水剂所制纯水电导率最