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LF精炼装置与工艺 宝 钢 150t 钢 包 炉 设 备 参 数 设 备 项 目 参 数 处理量 额定炉容量，t 150 ? 最小钢水处理量，t 90 ? 变压器容量，MVA 22 ? 变压器的过载能力，% 20 ? 额定容量时的净空高度，m 1.2 电 源 电极直径，mm 457 ? 电极电流密度，A/cm2 28 ? 极心圆直径，mm 750 ? 加热速度，?C/min 4 ? 钢包处理时间，min 25-40 ? 炉盖直径，mm 4230 ? 中间耐材厚度，mm 240 本 体 炉顶料仓数量，只 16 ? 惰性气体压力，MPa 0.6-1.6 ? 钢包透气砖，块 2 ? 每块透气砖最大气体流量，Nl/min 400 ? 喷枪长度，mm 6000 ? 喷枪上下行程，mm 6000 事故顶枪 氩气压力，Mpa 0.6-1.6 ? 氩气最大流量，Nl/min 600 ? 喷枪上下运动速度，m/s 0.2 4.2.4.1钢包准备 4.2.4 LF的工艺制度 （1）检查透气砖的透气性，清理钢包，保证钢包安全； （2）钢包烘烤至1200℃； （3）将钢包移至出钢工位，向钢包内加入合成渣料； （4）按照初炼炉最后一个钢样向钢包内加入合金及脱氧剂，以便进行初步合金化并使钢水初步脱氧； （5）准备挡渣或无渣出钢。 4.2.4.2 出钢 （1）根据不同钢种、加入的渣料量和合金量确定出钢温度。 出钢温度应当在液相线温度基础上减去渣料、合金料的加入引起的温降，再根据炉容的大小适当增加一定的温度，以备运输过程的温降； （2）注意要完全挡渣，少量留钢； （3）需要深脱硫的钢种在出钢过程中可以向出钢钢流中加入合成渣料； （4）当钢水出至三分之一时，开始吹氩搅拌。 一般50t以上的钢包的氩气流量可以控制在200L/t左右，使钢水合成渣、合金充分混合； （5）当钢水出至四分之三时将氩气流量降至100L/min左右，以防过度降温。 4.2.4.3 造渣 在炉外精炼过程中，通过合理地造渣， 1）可以达到脱硫、脱氧、脱磷甚至脱氮的目的； 2）可以吸收钢中的夹杂物； 3）可以控制夹杂物的形态； 4）可形成泡沫渣（或称为埋弧渣）淹没电弧，提高热效率，减少耐火材料侵蚀。 因此，在精炼工艺中，要特别重视造渣。 钢包进站后，应尽快造渣、通电升温，促进尽快成渣。以加强精炼效果。 （1）埋弧渣 泡沫渣的作用： 1）提高功率因素，降低吨钢电耗； 2）减少热损失，提高热效率（从30%提高到60%）； 3）减少电弧对炉衬的侵蚀，提高炉衬使用寿命； 4）泡沫渣操作能改善冶炼条件，提高钢液洁净度。 LF埋弧精炼有两种方式： 1） 靠增大渣量、提高渣厚达到埋弧精炼的目的； 2）通过加入发泡剂，使基础渣体积膨胀、厚度增加，达到埋弧精炼的目的。 LF炉要实现埋弧操作也必须具备两个条件： 一、炉渣具有较好的发泡性能； 二、有足够的气源。 LF的弧长与弧电压有关 ,可由下式估算: Larc=(Uarc-α)/β 式中: α——电弧阴极区和阳极区电压降的和，实验值是10~20V，该值随电极和炉渣的不同而改变； β——弧柱中的电位梯度，V/mm，对LF精炼期可取1.1。 还有人提出1600℃时碱性渣情况下电弧长度可通过下式进行计算： Larc=(Uarc-9)/8.4 正常情况下，渣层厚度为弧长的两倍时，热效率较好。 LF的渣厚应保持一定的厚度，通常渣厚达到电弧长的两倍时可实现埋弧。 衡量炉渣泡沫化的指标—炉渣泡沫化指数（foaming Index): ,s —炉渣总高度减去未吹气时炉渣的高度，cm； —所吹气体流量，cm3/s； —容器截面积，cm2； —气体在炉渣中的表观速度， cm/s； —气体在炉渣中的实际速度，cm/s； —泡沫化炉渣的高度，cm； —炉渣中起泡率 。 式中： 可见，炉渣泡沫化指数为气体穿过泡沫层的平均停留时间。 炉渣物理性质