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4.4 钢包喷粉 钢铁冶金研究所 战东平 ★1970年：钢包喷粉冶金开始用于生产★1978年以来：我国各主要特殊钢厂都结合自身的特点，作了不同规模的试验研究和生产应用★七十年代末和八十年代初：我国引进的喷粉冶金的装备和技术主要是SL法★近年来：有些炼钢厂引进了TN法的设备和工艺★目前：钢包喷粉的设备与方法较多，但国内外采用比较多的方法主要有法国的IRSID法，德国的TN法，瑞典的SL法。 自1970年钢包喷粉冶金开始用于生产以来，现已得到迅速发展。 反应表面大，反应速度快 添加剂的利用率高 由于搅拌作用，为新形成的精炼反应产物创造了良好的浮离条件 能较准确地调整钢液成分，使钢的质量更稳定 设备简单，投资少，见效快，收益大 缺点: 1)增加了钢液的热量损失 2)在非真空条件下易增氮 喷粉罐 4.4.2 不同型式喷粉冶金设备的特点 (1)IRSID法 1963年，法国钢铁研究院首先报导了他们的喷粉研究成果，并称为IRSID法。 该法是将参与冶金反应的粉剂，借助喷粉罐，又称粉料分配器，与载流气体混合形成粉气流，并通过管道和有耐火材料保护的喷枪．将粉气流直接导入钢液熔体中。 设备组成： 喷粉罐、流量和压力检测与控制系统、输送载流气体和粉气流管路系统、喷枪系统等。辅助设备：具有把持、升降、旋转等功能的喷枪架。钢包盖，粉尘收集装置，粉料贮存仓，喷枪制作场等。 该装置可以连续地称量并记录喷粉罐的质量，从而指出喷粉罐的供料速率。还可以通过垂直于出料管的环缝，改变出料管的直径，以调节粉料的流量。 喷粉罐的工作压力一般为0.6~0.8MPa，最大有高达1.6 ~2.0MPa。 流态化用的气体流量较小，只在粉料出口孔区的内壁上发生流态化。 (2)TN法 TN法是德国Thyssen-Niederrhein公司于1974年研究成功，并投入工业性应用。 这是一种利用惰性气体作为载体，通过浸入式的喷枪，向钢液喷射碱土金属或其他化合物精炼钢液的方法。 TN法装置的组成： ＊ 喷粉罐 ＊气力输送系统 ＊ 喷枪及其升降和回 转系统 ＊ 操作控制系统 TN喷粉装置的特点 1)喷粉设备比较简单； 2)喷粉罐容积较小，可以安装在喷枪架的悬臂上，随着喷枪一起升降和回转，因而粉料输送管路非常短，同时采用硬管连接，可靠性明显提高。 3)在喷粉罐上设有上、下两个出料口．可根据粉料特性的不同，采用不同的出料方式。 例如对于密度大，流动性好的粉料可用下部出料口出料，由于管道很短，压力损失较小，因此粉气比可以达到较大的数值。 对于密度小，流动性差的粉料，如石灰粉和合成渣粉等，可以采用从上部出料口出料。 用途：TN法主要用于喷粉脱硫 要求： 1）采用碱性材料(常用白云石)砌筑的钢包 2）备有钢包盖以减少散热损失和防喷溅 3）喷枪用袖砖保护，通过钢包盖上的开孔，插 入钢液中大约距包底45cm处(100t钢包) 4）用氩气作载流气体，用量约为10 l/min．t 5）喷吹过程中，需用石灰和萤石在钢液面上造 低氧势炉渣覆盖，以保护钢液。 TN法喷吹的粉料种类： ▼在含碳且上限允许范围内以CaC2为主 ▼ 在含硅量上限允许范围内以硅钙为主 ▼特殊条件下喷吹镁粉或石灰粉加发热剂 (3)SL法 开发： SL法是由瑞典科克姆兹(Kockums)建筑公司，乌特霍尔姆(Uddeholm)钢厂和瑞典冶金研究所(MEFOS)联合组成的斯堪的那维亚喷枪公司(Scandinavian Lancers AB)研制成功的。 应用： 1976年投产后立即得到了迅速的发展和推广，许多国家和地区引进了该项技术，我国共引进了十余套SL喷粉装置。 SL喷粉装置的特点 1)喷粉系统中设有回收罐，它的主要作用是在进行冷态调试以确定各种喷吹参数时可以回收粉料，其次是在改喷不同粉料时可以回收喷粉罐中的剩余粉料。 2)采用微孔尼龙套或其他弥散孔透气材料组成流态化段，流化床的面积较小，主要集中在下段锥体接近出口部位，局部流态化的效果较好。 3)利用压差△P＝Pa-Pd(Pa为喷粉罐压力，Pd为管道内的压力)使喷粉罐内已流态化的粉粒通过罐的下料阀门流入管道，并可用△ P来控制喷粉速率。