43RH精炼装置与工艺－本.ppt

东北大学/战东平 zhandp@smm.neu.edu.cn 2.3 RH精炼装置及工艺 IF钢的更加超低碳化趋势 RH工艺特点 精炼功能强、处理能力大、处理周期短、处理后钢水的洁净度水平高 ①反应速度快: 表观脱碳速度常数kC可达到3.5min-1。处理周期短，生产效率高，常与转炉配套使用。 ②反应效率高: 钢水直接在真空室内进行反应，可生产[H]≤0.5×10-6，[N]≤25×10-6，[C]≤10×10-6的超纯净钢。 ③可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，减少处理温降； ④可进行脱硫，生产[S]≤5×10-6的超低硫钢。 RH精炼装置的特点 RH精炼设备示意图 工艺过程 RH装置的分类 RH设备的主要装置 RH设备的主要装置 RH设备的主要装置 B、真空泵系统 蒸汽喷射泵的工作原理 A、绝热膨胀段：将蒸汽的压力能转化为动能，出口处速度为超音速。 B、混合段：高速蒸汽与炉气（被抽气体）混合，二股气流进行能量交换，被抽气体速度增加。 C、压缩段：被抽气体一边继续与高速蒸汽混合，一边逐渐压缩，在喉口处完成混合过程，速度达到音速，压力逐渐增加。 D、如果出口压力为1bar，则抽气口压力低于1bar，这就是真空泵的工作原理。 E、将几级真空泵串联起来，第一级抽气口的压力将远远低于大气压。 B、真空泵系统 蒸汽喷射泵的特点: A、抽气能力大可满足钢液真空精炼最大处理能力及排气量的要求（真空泵抽气能力1000kg/h）； B、抽气速度快，3~6min可达到预定真空度； C、对被抽介质适应能力强，多尘、高温、腐蚀性气体均可使用； D、无旋转部件，设备寿命长，工作性能可靠。 B、真空泵系统 冷凝器 A、作用：是降低增压泵排出的混合气体（主要是蒸汽）的温度，缩小其体积，提高真空度。 B、原理：通过从上部的喷淋口中喷出冷却水与下部喷出的混合气的对流来冷却混合气体。冷却水进入热井被抽至水处理站处理后循环使用。 B、真空泵系统 气体冷却器 A：作用：分离气体和烟尘（利用改变气流方向时烟尘颗粒的惯性来分离） 降低烟气的温度（从350~400℃降低至150~200℃） B：原理：采用水冷桶壁和中间水冷板来冷却。 B、真空泵系统 真空主阀 作用：预抽真空时关闭主阀可切断真空泵和真空槽，使真空泵系统保持一定真空度，缩短抽真空时间。 布置：在气体冷却器与第一级真空泵之间。 真空槽 A：真空槽是冶金反应的容器，所有化学反应都在真空槽内进行。 B：真空槽分上、下部槽、浸渍管，并通过热弯管与气体冷却器相联（真空系统）。通过合金翻板阀与加料系统相联。 C：真空槽工作衬砖采用镁铬质耐火材料砌筑。 D：二个浸渍管，其中一个为上升管，一个为下降管。上升管配置二层共12根提升气体管。 E：真空槽所有联接部位都采用密封件，不得泄漏。 F：真空槽内冷钢必须及时清理，冶炼超低碳钢时必须集中清理。 RH设备的主要装置 上料、投料系统 A：采用垂直皮带机、卸矿小车将各种冶金材料装入高位料仓。 B： 16个高位料仓储存各种冶金材料 。 C：碳、铝为RH常用原料，分别单独设置在一个共用的真空料仓内。 D：其它材料通过高位料仓 、称量料斗 、水平皮带机、真空锁、真空槽、进入钢水。 E：如发现错料，则水平皮带机反向运转，进错料斗。 RH—O(T)B顶枪 功能：a、吹氧强制脱碳；b、加铝吹氧升温； c、在处理间隔期间烘烤耐火材料；d、脱碳期间的二次燃烧有利能量的充分利用。 脱碳：吹氧脱碳可将碳脱至20ppm以下。 升温：采用铝的化学反应热提高钢液温度，但铝的反应产物可能污染钢液，所以升温范围以不超过20℃为宜。 冷却：采用循环水冷却氧枪。 ：吹氧脱碳时由于部分氧参与二次燃烧，所以氧气利用率低（约70~80%）。 RH处理工艺 RH处理模式 处理模式 轻处理模式 中间处理模式 深脱碳处理模式 特殊处理模式 RH处理模式 轻处理模式 轻处理:利用RH的循环、脱碳功能，在低真空条件下，对未脱氧钢水进行短时间处理，同时将钢水温度、成分调整到适于连续铸钢的工艺要求。在6～26KPa较低真空度下进行成分、温度调整的处理方式。 1977年，日本新日本钢铁公司大分厂 钢种：以低碳铝镇静钢为主，碳含量较低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)，代表钢种有SPHC,SS400等。 工艺特点:真空度要求较低，一般控制在6～7kPa左右;处理时间短，一般处理时间小于15min，环流气体流量控制较低。对转炉要求控制C,N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢要求碳基本符合要