6 卷取区电气任务书.docVIP

卷取机机组(13271.600) 设备总体概述 地下卷取机安装在层流冷却后面用于将精轧机轧制后的成品带钢卷成钢卷；卷取时，卷取机与夹送辊和精轧机形成稳定张力，保证卷取质量。 本卷取机是具有自动踏步控制（AJC）功能的全液压地下卷取机；其优点是钢卷卷，带头无擦伤或压痕，卷取质量好（包括头几圈钢卷），噪音低等。 mm 1.2－16 卷取带钢宽度 mm 800－1600 钢卷重量 t 30.4 max. 单位卷重 kg/mm 21 钢卷外径 mm 1100－2030 钢卷内径 mm ~762 卷取速度 m/s 20 max. 穿带速度 m/s 11 max 卷取温度 ℃ 350－850 1号卷取机入口辊道（13271.601） 设备概况（用途、性质、工作原理） 1号卷取机辊道位于1号卷取机前用于将带钢传送到号卷取机。 辊道根辊子。 辊道辊子传动示意图 技术参数技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数） 辊子数量 根 38 辊道长度 mm 14830 辊道辊子 mm Φ300×1750 辊子飞轮力矩（GD2） Kg.m2 18.5 辊子间距 mm 380/570/670 最大辊面速度 m/s 20 辊道电机 台 38 功率 KW 9 转速 r/min 1273 工作方式（长期工作制？短期工作制？重复短期工作制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图） 长期工作制（短期频繁加减速） 控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等） 辊道调速范围：0－ m/s。 辊道要求可正反转运行，可与夹送辊联动，也可与1号夹送辊进料辊同组控制 当带头到达F5时，辊线速度超前带钢速度5%10%。当带尾到达F5时，辊子线速度滞后夹送辊下辊线速度5%10%。 可人工手动或自动控制启停。 辊子外冷却水的开闭，根据生产工艺决定。 1号卷取机入口侧导板（13271.602） 设备概况（用途、性质、工作原理） 该设备位于1号卷取机入口辊道上，用于对进入夹送辊的带钢进行导向和对中，引导带钢顺利进入夹送辊。 卷取时，两侧侧导板保持适当的侧压力，在不损伤带钢的情况下，保证卷取时带钢不跑偏，防止钢卷出现“塔形”。 设备结构及传动示意图 本侧导板为液压驱动齿轮齿条型。 侧导板分为操作侧侧导板和传动侧侧导板，侧导板由平行段和倾斜段组成。 传动侧侧导板和操作侧侧导板各由1台液压缸驱动，液压缸上配有位置传感器，用于检测侧导板的开口度和移动速度，液压系统设有压力传感器，用于检测液压缸活塞腔的压力。 操作侧侧导板同传动侧侧导板，采用液压同步。 齿轮齿条采用自动干油润滑。 1号卷取机入口侧导板原理图 技术参数技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数） 型式 倾斜段长度 mm ~ 平行段长度 mm ~ 最小开口度 mm 0 最大开口度 mm 10 检修时开口度 mm 2450 侧导板伺服液压缸 mm Φ140×Φ90×850 侧导板伺服液压缸速度 m/s 100/200 侧导板伺服液压缸工作压力 MPa 20 工作方式（长期工作制？短期工作制？重复短期工作制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图） 控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等） 侧导板开口度的标定： 侧导板位移传感器的标定，将专用工具（2件）装到侧导板上后，两侧导板慢速低压（压力为5Mpa，现场可调）同步压住专用工具；此时侧导板的开口度为1000mm，单侧导板距轧制中心线为500mm；将此值输入到计算机。 在初次安装和每次检修后进行标定时，需要重新标定侧导板开口度，并记录后输入计算机。 控制要求： 侧导板平行段开口度位置控制精度为mm。 侧导板压力控制精度为0～＋2KN。 可手动（或自动）设置侧导板开口度和压力。当带钢进入侧导板的倾斜段后侧导板进行第一次短行程动作；当带钢进入夹送辊后，侧导板进行第二次短行程动作，侧导板由位置控制切换成压力控制；当带尾进入到侧导板平行段时，侧导板短行程后退；当带尾进入到夹送辊后，侧导板可设置卷取下一块带钢的开口度。 1、2号夹送辊（13271.603） 设备概况（用途、性质、工作原理） 1、2号夹送辊分别安装在1、2号卷取机入口侧机架上。 其作用是将带钢引向卷取机，卷取时与卷取机保持稳定张力。 设备结构及传动示意图 在第一步实施时，2号夹送辊与1号夹送辊唯一不同之处在于：2号夹送辊没有出料辊；在第二步实施后，两台夹送辊相同，均有进出料辊。 1、2号夹送辊原理图  进、出料辊的传动示意图；第一步实施时，对于2号夹送辊无出料辊。