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400（360）m2烧结机安装工法 中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司 王运峰 余长青 李国刚 陈占江 1 前言 将粉末压坯加热到一定温度（烧结温度）并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品总结和积累了丰富的施工组织管理经验，掌握了先进的施工工艺和施工经济性、适用性和可操作性强国内大型烧结机柔性传动系统的大齿轮与头轮主轴之间采用涨紧环无键联接装置是一种高强度无键联接新技术这种装置是依靠涨紧环对轴及轮毂的径向压力所产生的摩擦力传递轴在旋转过程中的扭矩和轴向力适用于大扭矩、重负荷传动连接。但大齿轮与涨紧环的安装过程比较复杂技术要求非常严格。 图5.1-1 400m2烧结机安装工艺流程图 5.2总安装顺序 总安装顺序：自下而上进行，即先安装烧结机设备下散料漏斗及篦子、降尘管，再安装烧结机，先安装下层设备再安装上层设备。 安装主导机械为厂房内两台桥式起重机及机头单梁吊、传动装置上部电动葫芦，需要提前安装调试完毕，并达到使用条件。 厂房在设备安装前尽可能封闭。 厂房封闭前头部混合料槽、铺底料槽、梭式布料机等，提前吊入安装平面，各层平面构件布置应合理有序，并预留大型构件的位置，保证设备到货后直接运输到位，避免二次倒运。 5.3验收设备基础，设置基准点、基准线 在土建向安装单位交接基础进行下列检查。对基础进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷。检查基础的清理情况（尤其是地脚螺孔）。 检查基础上墨线情况。检查地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高。检查予埋地脚螺栓标高，中心等尺寸地脚螺栓的安装应符合下列要求：螺栓垂直，可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本一致，螺纹长度不小于1.5 倍螺栓距。烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，柱子安装是以柱子中心线为测量依据，这主要是考虑到柱子本身H 型钢轧制公差或焊接变形因素，其纵横向中心线的极限偏差为2mm，铅垂度公差为1/1000。 5.4.2中部机架安装 中部机架由若干框架及之间的纵向梁组成，中间框架为固定机架，其他机架均为游动式机架。 1. 中部机架先进行单片机架的组装，就位后再连接各单片机架之间的纵梁。应注意下水平轨道和轨道梁单个构件较长，下水平轨和轨道梁在中部机架安装前先放置安装位置，在机架安装调整好后就位安装。 2. 中部机架拼装在烧结机运转层平台进行，拼装用框架平台如图5.4.2-1所示，拼装好的单片利用天车吊装就位，组装与吊装连续进行，保证平台不压件。不用组装构件也由天车吊至运转层平面,构件运输也应分类搭配进行,在保证供给的前提下,不致使安装平面上构件积压。 图5.4.2-1 拼装用框架平台图 5.4.3尾部框架安装 1. 尾部框架在烧结机机尾散料漏斗、卸矿漏斗安装完后才能安装。 2. 尾部框架由三排框架组成，可采用单件安装，也可采取先组装单片，后吊装的方法：将框架及其之间纵梁组合成两片，利用厂房内天车吊装。 5.4.4机架安装质量要求 1. 机架进行单片组装时应符合以下要求。 1）单片机架上部与下部宽度之差不得大于5mm。 2）单片机架对角线长度之差不得大于5mm。 2. 机架安装的预留热膨胀间隙符合图纸要求,并不得因安装误差而改变其膨胀间隙。 3. 机架的焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205三级焊缝标准规定。 5.5头轮安装 400m2烧结机头部链轮装配总重量约60t，除去除尘滚筒和链轮片后的重量为37t。 5.5.1吊装方法 1. 先将烧结机头部机架安装到台车轨道标高，轨道以上头架暂不安装，在头部弯道上部安装一对临时轨道梁与支架，和烧结机中部水平轨道相连接。 2. 在中部水平轨道上安放三个烧结机台车，拆除栏板,用钢丝绳和手拉葫芦将台车绑紧，用于运输头轮。 3. 将台车推到烧结机中部之间，用桥式起重机将头轮由地面吊起，放到两个台车上。头轮长度大于吊装孔长度，在吊装时需用手拉葫芦调整头轮角度，具体见图5.5.1-1。 图5.5.1-1 桥式起重机吊装头轮 4. 在烧结厂房梭式布料机平台上、头轮安装位置的正上方放置HN700×300×13×21过梁两根,作为起吊头轮用的临时吊梁,选用6台10吨手拉葫芦起吊头轮。钢丝绳规格为6×37,φ26。 5. 人工推动已经放好头轮的台车到烧结机头部临时轨道的位置,拴好索具,拉动手拉葫芦将头轮稍微吊离台车面,经各部位检查,确认安全可靠的情况下，移走台车,拆除临时轨道、支承梁及支柱，然后将头轮缓缓降到设计位置就位，具体见图5.5.1-2。 图5.5.1-2 头轮就位 5.5.2头轮找正定位 1. 头轮纵向定位使头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线重合,公差为1mm,通过调整轴承座在烧结机头架纵梁上的位置实现。 2. 头轮横向定位使