831004法兰盘零件的机械加工工艺规程及机床夹具.docVIP

机械制造技术基础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：设计“831004法兰盘”零件的机械加工工艺规程及机床夹具（2000件/年） 开始日期： 完成日期： 学生姓名： 班级学号： 指导教师： 学校名称： 目 录 一 、序言·············································（3） 二 、零件的分析········································（3） 零件的主要技术要求································（3） （二）零件的工艺分析·····································（3） 三 、工艺规程设计·······································（4） 确定毛坯的制造形式································（4） 基面的选择·······································（4） 制定工艺路线······································（5） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定················（7） 确定机械用量及基本工时·····························（9） 四、夹具设计··········································（41） 问题的提出·······································（41） 夹具设计········································（41） 致谢·················································（42） 参考资料·············································（43） 一 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适合性训练，从中锻炼他们分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予反指教。 二 零件的分析 零件的主要技术要求 法兰盘有两组加工表面，有一定的位置要求。 1.Φ100左和Φ90右端面有对轴的圆跳动度均为0.03 2.孔Φ20mm要求加工粗糙度为1.6，上下两面粗糙度为0.8 3.工件材HT200，铸件 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分析如下： 1.以Φ45为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Φ100，Φ90，Φ45 的外轮廓，以及其 左右 这三个外轮廓都没有高的位置要求。 这一组加工表面包括：Φ20的孔，以及其左右两个端面。 这两组表面有一定的粗糙度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为精加工和粗加工。整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。 三 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 1.选用材料：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2.生产类型：考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在工作中则经常承受交变载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证。生产率得以提高：否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。 1.粗基准的选择： 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。