预分解窑生产中重点监控的主要工艺参数.docVIP

预分解窑生产中重点监控的主要工艺参数 1、烧成带物料温度： 通常用比色高温计测量，作为监控熟料烧成情况的标志之一。由于测量上的困难，往往测出的烧成带物料的温度，仅可作为综合判断的参考： 2、氧化氮（NOX））的浓度 NOX的形成是以存在有O、N、H、OH等原了团为基础。回转窑中的NOX）形成与N2、O2、浓度及燃烧温度有关。同于窑内N2几乎不存在消耗，故仅与O2浓度有烧成带温度有关，过剩空气系数大，O2浓度高及燃烧温度高，Nox生成量则多；在还原气氛中或燃烧温度较低，Nox浓度则下降。此外，Nox的生成同O2的混合方式，混合速度亦有关系。 窑系统中对Nox的测量，一方面是为了控制其含量，满足环保的要求；另一方面，在窑系统生产情况及过剩空气系数大致固定的情况下，窑尾废气中的Nox 浓度同烧成带火焰温度有密切关系，烧成带温度高Nox浓度作为窑烧成带温度变化的一种控制标志，时间滞后较小，很有参考价值。故可以此连同其他参数，综合判断烧成带情况。 3、、窑转动力矩 由于功效高的熟料，被窑壁带动得较高，因而其转动力矩比莉较差的熟料高，故以此结合比色高温计对烧成带温度的测量结果，废气中Nox浓度等参数，可对烧成带物料煅烧情况进行综合判断。但是，由于窑内掉窑皮以及喂料量变化等原因，亦会影响窑转动力矩的测量值，因此，当转动力矩与比色高温计测量值、Nox浓度值发生逆向变化时，必须充分考虑掉窑皮等物料变化的影响，综合权衡，做出正确判断。 4、窑尾气体温度 窑尾气体温度同烧成带煅烧温度一起表征窑内各带势力分布状况，同最上一级旋风筒出口气体温度（或连同分解炉出口气体温度）一起表征预热器（或分解炉）系统的热力分布状况。同时，适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室，上升烟道及旋风筒因超温而发生粘结堵塞也十分重要。一般可根据需要，控制在900～1050℃之间； 5、分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度 在预算分解窑系统中，分解炉出口或最低一级旋风筒出口气体温度，表征物料在分解炉内预分解状况，一般控制在850～880℃。控制在这个范围，可保证物料在分解炉工预热器系统内顾烧状况的稳定，从而使全窑系统热工制度稳定，对防止分解炉及预热器系统的粘结堵塞十分重要。 6、最上一级旋风筒出口气体温度 当设有五级预热器时，一般控制在320℃左右，四级预热器一般控制在350℃左右。超温时，需要检查以下几种状况：生料喂料是否中断或减少；某级旋风筒或管道是否堵塞；燃料量与风量是否超过喂料量需要等。查明原因后，做出适当处理。当温度降低时，则应结合系统有无漏风及其他级旋风筒温度状况酌情处理。 7、窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分 它们是通过设置在各相应部位的气体成分自动分析装置检测的，指示着窑内、分解炉内或整个系统的燃料燃烧及通风状况。对窑系统燃料燃烧的要求是，既不能使燃料在空气不足情况下燃烧，而产生一氧化碳；又不能过多的过剩空气，增大热耗。一般，窑尾烟气中O2含量控制在1.0%～1.5%之间；分解炉出口烟气中O2含量控制在3.0%含量控制在3.0%以下。关于O2含量和过剩空气量的百分数换算，在中没有CO时，可用佩里、柴可顿和容克柏特里克公式算出： 过剩空气%：=·K 式中O2---烟气中O2的百分含量； K--------系数，烟煤取0.96。为，油取0.95。天然气取0.90。 当烟气中O2＜1%时，通常烟气中含有微量CO，可取下式计算； 过剩空气%= 式中：O2---烟气中O2的百分含量； N2---烟气中N2的百分含量； CO---烟气中CO的百分含量； 预分解窑系统的通风状况，是通过预热器主排风机及装在分解炉入口的二次风管上的调节风闸板进行平衡和调节。当预热器主排风机转速及入口风门不变即总排风量不变时，关小分解炉入口三次风管上风门闸板，即相应地减少了分解炉三次风供应量，增大了窑内的通风量，反之，则增大了分解炉的三次风量，减少了窑内通风量。如果，三次风管道上的风门闸板的开启程度不变，而增大或减少预热器主排风机的通风量，则窑内及分解炉内的通风量都相应地增加或减少。由此可见预热器主排风机主要是控制全窑系统的通风状况，而分解炉入口的三次风管上的风门，主要是调节窑与分解炉两者的通风比率。其调节依据，则是各相应部位的废气成分的分析结果。 在窑系统装设有收尘器时，对分解炉或最低一级旋风筒出口及预热器出口（或电收尘器入口）的气体中的可燃气体（CO+N2）含量必须严加限制。因为含量过高，不仅表明窑系统燃料的不完全燃烧及热耗增大，更主要的是，在电收尘器内容易引起燃烧和爆炸。因此，当预热器出口或电收尘器入口气体中CO+N2含量超过0.2%时，则发生报警，达到允许极限0.6%时，电收尘器高压电源自动跳闸，以防止爆炸事故，保证生产安全。 8、最上一级及最低一级旋风筒出口负压