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通风技术与经济效益分析 高勇张卫国 (中央储备粮临沂直属库临沭分库276713) 随着中储粮规范化管理的不断完善，在实现“两个确保”的基础上，大家逐步更新观念、提高认识，把科技 储粮工作当做一件大事来抓，仓储管理和轮换业务都紧紧围绕经济效益这个中心进行。开展科技储粮提高 经济效益。尽管有时表现不直接．但无论是提高粮食品质、延缓陈化．还是减轻劳动强度，提高劳动效率，目的 都是为了增收节支，提高经济效益。目前．中储粮系统规模大、条件好，如果充分利用现有条件，每吨粮食节 约一元钱费用，一个储备库累计起来就是几十万元，出库粮食少丢失一个水分，每年就能增加上百万元收人。 临沂直属库临沭分库在2005年轮换期间，对即将出库的3号仓3280t小麦，利用通风技术进行调质试验获得 新突破，获得直接经济效益3万元，达到较为满意的效果。 1试验材料 1．1供试仓房 3号仓建于2000年，长30m，宽24m，存粮线高度6m，设计仓容3099t。仓内铺设两组地上笼通风系 统，1机3风道设置，共计6条风道。通风笼为鱼鳞式冷轧镀锌板，开孔率为25％一35％，空气途经比l：1． 4。 1．2供试粮食 粮温14．3℃。 1．3试验器材 kw的离心风机，风量12224一15705m3／h，全压1209Pa。多功能扦样器 两台型号为u一72功率为7．5 m，可调式雾化喷头1个，水表1个。干湿计2 一套、钳式测水仪1台，自制雾化器一台，功率为3kw，管线50 个，塑料水桶1个，自制循环通风管道两条(15m)，采用深圳生产的GV一200l粮情检测系统。 2试验方法 2．1调质前的准备工作 调质试验前撤掉仓内苫盖物和走道板。我们组织专业人员3人对该仓进行了粮情检查．对该仓的粮食 温度、水分和虫情作了详细记录。布设检测点9个，每点分6层。 检测风机运转是否正常，通风道有无漏粮，将内循环风道的一端与风机的出风口相连接，另一端通过窗 户进入仓内，将仓房门窗及通风管道密闭好，以防止水分湿度在内环流时损失。将自制雾化器放在北门口平 台上，连接好电缆线，将水表与雾化器连接．连接雾化喷头，试验雾化效果，通过调节雾化喷头将雾化程度调 至最佳状态。在粮面上均匀喷雾。 2．2试验操作 开启雾化器加湿前．先开启2台7．5kw离心风机采用下行吸出式通风方式，让仓内空气形成内循环。 开启雾化器加湿时，利用风力带动湿气从粮堆表面向下移动，当粮粒遇湿时，进行吸附和解吸，使粮食水分增 高到一个相对平衡状态后，湿气逐渐向下渗透下移，粮堆形成一个水分梯度。为减少粮堆水分梯度值．尽量 h后，在粮面上进行扒沟，以松 快速平衡粮堆水分，每天适当控制加湿雾化水量．加湿完毕．连续通风循环10 t。 散粮面．加快湿气向下转移的速度。每天加湿结束后，持续通风20h平衡粮堆水分。第一次加湿水量2．5 在调质过程中．操作人员每天及时检测一次各粮层水分变化情况，记录好数据，检测粮情，及时掌握粮堆各层 ·386· 的增湿情况，以便及时调节控制加湿量和通风时间。 通风288h。 3结果与分析 3．1粮食水分温度检测情况 2％，中上层12％，增加了l％。由于通风时间短，3m以下增加幅度微小，4m以下没有变化。按水分加湿量 计算，粮食数量增加24．2t，此时粮食平均温度为19．7℃，根据粮情分析，能够短时期安全储存。 3．2成本计算 3．2．1电费两台7．5kw离心式风机，通风时间288h，通风耗能4320kw．h，按0．7元／kw·h计算，电 费3024元。雾化器电机功率3kw，每天加湿工作2h，13天用电78kw．h。电费为54．6元。 、 3．2．2水费由于使用的地下水是本单位水井．水费为17元。 3．2．3工时总计耗费工时为120 h，上班期间本单位职工不再另计提费用。 3．2．4总成本为3078元 3．3调质后纯利润计算 小麦调质后增加数量24．2 32254元。 4结论