SPC基础知讲解.ppt

本課程目標 本課程的目標是介紹SPC基本概念及應用 在本課程中,你將學到… SPC概念及實際使用控制方式 1.5 SPC觀念 1.5.4 品質變異的原因 1機遇原因(Chance cause) 隨机因素,偶因,過程固有的,始終存在,不可 避免的原因、非人為的原因、共同原因、 偶然原因、一般原因,是屬於管制狀態的變異. 機遇原因(偶然性,不易識別,不易消除, 大量的) 如:同批材料內部結構的不均勻性表現的微小差異, 設備的微小振動,刀具的正常磨損,以及操作者細微 的不穩定等. 其對品質變異起著細微的作用,但難以排除. 3.不良數管制圖nP- Chart 目的: 通過管控檢驗工站的不良數,籍以管控制程,當制程異常發生 時能適時偵測,及時校正,以確保制程的穩定,減少制程變異. 范圍: 適用于本公司所有零件及成品制程掌控 定義: 本文所指管控圖又稱np管制圖,籍以相同時間內（生產數/檢驗相差數量不超過20％）,以不良所出現的個數表示其趨勢之一種計數值管制圖. 裝配管控工站以每節課收集一次數据,可收集25~30個數据作 為制定管控圖中心線及上管控線之數据. 目的: 通過管控生產線及機台的制程不良率,籍以對當日制程的品 質狀況進行全局掌控，以確保制程的穩定,減少制程變異. 范圍: 適用于本公司所有零件及成品制程掌控. 定義: 籍以制程不良率表示其趨勢之一種計數值管制圖. 生產線/機台以每日收集一次數据,可收集25~30個數据作為 制定管控圖中心線及上下管控線之數据. A. 把全部點記入P-Chart圖,如果點都在管制界限UCL以下,且無特殊規律，即認為制程是在管控狀態. B. 如果有超出管制界限UCL的點,就必須進一步作制程解析,追查原因,制定標准,使同樣原因不再發生. C. 如果有超出管制界限LCL的點,則亦需進行品質改善原因 分析,以求改善對策的推廣和經驗的傳承. D: 數據收集後其上管控線超過所定品質目標管控線,則需增加品質目標線來界定(黑色標示),無需停線/機,但需 檢討改善對策. E: 若管制界限LCL為負值時,則以0基準線為其界限. X-R管制圖的定義 管制圖的意義 X-R Chart繪制步驟 3.2.4 管制圖的判讀原則 4. 管制圖選用原則 1.品管開具制程異常聯絡單及(Corrective Action Record.) 2.會簽品工、制工、模修相關人員分析原因及給出對策. 3.品管人員將詳細資料寫入改善行動記錄表中. 4.QE依會簽結論作改善跟蹤. 5.品管重新量測,描點在管制狀態才可繼續生產. 附:P-Chart實例 锡斋浇刀竭棱抓涣概瑟预边惨愧绒歉锭款扬笨勤肚盆贺茵允牟渝蘸搽原肉SPC基础知讲解SPC基础知讲解 3.2.3 平均值-全距管制圖 X - R 狡随恃记杭花苹寻钧窑利杀欧任域可豪苔航斯褪恫黍酋持应性阅窝啡灶钠SPC基础知讲解SPC基础知讲解 在計量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均 值與全距管制圖,系平均值管制圖(X Chart)與全距管制圖 (R Chart)二者合並使用. 平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化; 全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散趨勢的狀況. 荫仇傅景抹肆绅链搪抑憾阐重借卓鳞仲壕吃瓤削培犯纲丹刮锌售汐盂淤钒SPC基础知讲解SPC基础知讲解 管制圖是一種品質的圖解記錄.在圖上有中心線(規格值)及二條管制界限.中心線是一種規格值,二條管制界限是容許產品的品質特性在其間變動的范圍.在制造過程中用抽查的方式,將樣本的統計量,點繪於圖上,用以判斷品質的變異是否顯著. 規格上限 管制上限 規格值(中心值) 管制下限 規格下限 搔郡乾幢我慰棠毋垮生殆雄辙狞数脸吐杯野啊驭秃评匀奖汞址测归戴犬拈SPC基础知讲解SPC基础知讲解 管制圖原理 旋轉90° 直方圖 第一步解析 +3s -3s u -3s 第二步管制 +3s u 管制圖 UCL CL LCL 朝镊侍哪骄木臆导喉甸铜威哆又细捞资脚沽涨揭创首医佃农嘴助酪汀迄签SPC基础知讲解SPC基础知讲解 原因1. “3σ”原則 概率正態分布之性質在 μ±3 σ 範圍之概率 為0.9973 , 幾乎包含了全部的質量特性值. 所以: ±3 σ 範圍被認為是產品品質正常波動的合理的最大幅度,它代表了一個過程所能達到的質量水平,所以過程能力一般用 ±3 σ來表示. 原因2.能使抽樣檢驗造