011 LA-OUT管理.ppt

Layout 改善;目 录;Layout 概 要 ; 何为常规 ? 众人在发现更好的方法的过程中得到的，即基本原理。;有效率的 Layout的必要性抬头;生 产;好的Layout ?;工 厂 Layout 设计;Layout的概要;2. Layout 基本内容;3. Layout 变更原因;选定工厂地点 [ 政治学, 经济开发 Program ];Layout的目的;1. 设计接近法;■ 基本计划;2. Layout 原则;原 则;1 阶段;1.结构物/现场配置;2. 设备配置;Layout 评价;NO;NO;NO;生 产 体 系;1. 分类基准;2. 主要功能;;1. 何为生产方式?;·;;2. 发展过程;3. 生产方式分类;;模型A的全部LOT生产结束后，生产模型B的全部LOT， 再生产模型C的全部LOT。 随着这种按照顺序生产的方式，生产计划顺其成立。参照[图1] ;Batch生产是大量生产的形态、 是适合单一制品(Ass‘y)或 公用部品等的连续生产的方式。 生产效率高，但从制造Process考虑 的话，常导致相当大的非效率。 参照[图2] ;;全部;数 量;;;3-2. 主要特征;3-2. 主要特征;3-3. 平均化生产的长/短处;;Work? 流 动;长 处;;U 生产线一般由一人负责 IN工程和 OUT工程，管理 Work流动Speed和 Tact Time，遵守生产的Timing，实现在工的最小化。 另外，比 一字生产线更少的人员负责多工程进行操作，所以 Line Balance 效率高，如发生作业分散时，通过作业者之间相互协助，不用另外的 Buffer 可以维持高稼动率，对物量的大小，具有已少人化生产也可以完成的柔韧性 (Flexibility) 。 经常维持协助作业的可能性，设计步行最短距离， 应该根据生产产品的特性 和合适的状态设计Layout。 但是，比一字生产线 Tact Time长，需要作业者的多功能化，所以作业效率 相对降低;3. CELL 生产线;3-1. 目的;. CELL 编成效率是 100% . CELL的管理容易 . 确保稳定的品质 (作业中可以保证品质) . 可以维持和提高效率 (高精度、少量多品种) . 可以去除工程间的停滞，因此可以缩短生产 L/T . 可以去除非附加价值作业 . 容易继承技能 . 可以感到劳动价值和满足感 . 可以 Full发挥高技能的能力 . 适合组装作业;. CELL管理容易 . 生产量变动的对应容易 . 适合机械加工 . 组装大型部品或多数部品或组立JIG, 检查JIG 等需要很大地方时，可以确保必要的 Space;. 容易抓住生产线???衡 . 可以协助作业 . 用最少的多能工可以完成 . 熟练期间比较短 . 2人分工方式容易管理 (设置 Religion，协组作业容易) . 适合组装型;3-3. 与直线生产线的比较;3-4. 期待的效果 问题点;;区 分;区 分;1-2. 流动生产的8条件;1;4;7;1. PULL 生产;;