材料成型锻造.pptVIP

* * * * 4、冲压件的精度和表面质量 冲压工艺的一般精度如下： 落料不超过IT10， 冲孔不超过IT9， 弯曲不超过IT9－IT10。 拉深件高度尺寸精度为IT8－IT10， 经整形工序后的精度可达IT6－IT7。 拉深件直径尺寸精度为IT9－IT10。 三、板料冲压的结构工艺性 练习1 冲压件结构合理性分析 练习2 图2-106——制订冲压工艺 * * 2.4特种塑性加工方法 一、精密模锻： 精密下料 坯料表面清洁 减少氧化（加热与冷却） 高精度模具 严格控制锻造温度 * * 主要技术措施 * * 二、零件挤压 加压和流动的方向：相同、相反、混合 挤压分类：正挤压、反挤压、复合挤压 * * 挤压——金属在模内受压而被挤出模空的加工成型方法。 静液挤压 压应力数目多，不易开裂 三、拉拔 定义：坯料在拉力作用下被拉出拉拔模孔德成形方法 * * 四、零件轧制 纵轧：轧辊轴线与坯料轴线垂直 辊锻——变截面杆件 辗（zhan）环——轮箍 横轧：轧辊轴线与坯料轴线平行——回转体 楔横轧：轧辊上带有楔形模具 斜轧：轧辊轴线与坯料轴线成一定角度 * * * * * * 横轧 楔横轧 * * * * 斜轧 * * * * 返回 五、纵轧（辊锻） 五、纵轧（辗环） 六、旋压 * * 七、粉末锻造 过程：粉末压实——烧结——锻造 方法： 等温锻造 超塑性锻造 连续挤压 * * * * 八、数控冲压 定义：利用数字化技术对板料进行冲压 特点： 提高了冲床的通用性 可采用批量生产的模具，调整时间短 九、液态模锻 定义：对液态金属进行锻造成型 * * * * 总结 * * 第12周周二课安排——自我探究实践 每人选定一个零件，完成如下工作，准备好讲稿或报告，要求 给出工件图纸 分析工件的技术要求和塑性成形的难点 选择塑性成形工艺方法，进行工艺结构的优化设计 设计塑性成型具体的工艺方案，包括毛坯设计、坯料设计、工序设计、分模面、成形位置、模腔设计、收缩率、加工余量等。 可能的缺陷和防止措施 将讲稿或报告提前发我邮箱：(每人都交，每组的工件是同一类）smxing1962@126.com 各组推举一人发言：讲10min，答辩5min。 各组工件分类 第一组 组长 白杨，盘类和轴类锻件 第二组 组长 洪赐发，套筒环类锻件 第三组 组长 李承武，齿轮类锻件 第四组 组长 陈天雄，弯曲杆架类锻件 第五组 组长 龙飞，板料成型类零件。 第12周周五课安排——组内交流课 各组组织进行组内交流、讨论， 修改完善各自的报告，13周周五课前上交电子版 各组确定发言人，并准备发言用讲稿。 试答辩：讲10min，答辩5min 实验安排 时间：第13周周二3-4节（12月4日） 地点：机械试验馆303 内容：锻造组织观察、纤维组织观察 指导教师：李卫晶老师 * * * * 2、模锻件的结构工艺性 （1）模锻零件必须具有一个合理的分模面，以保证模锻件易于从锻模中取出、敷料最少、锻模容易制造。 * * 大小截面直径差距过大 过于扁、薄 不合理的模锻件结构 高而薄的凸缘 合理结构 * * * * （2）由于模锻件尺寸精度高和表面粗糙度低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需进行机械加工，其它表面均应设计为非加工表面。零件上与锤击方向平行的非加工表面 （3）设计出模锻斜度。非加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计。 （4）为了使金属容易充满模膛和减少工序，零件外形力求简单、平直和对称。尽量避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构。(图3—42a) 图2-40 模锻零件形状 * * * * （4）在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有深孔或多孔结构,图2-41所示 图2-41多孔齿轮 a)模锻件 b)焊合件 图2-42 锻焊结构模锻零件 （5）在可能条件下，应采用锻-焊组合工艺，以减少敷料，简化模锻工艺(图3-39)。 * * 四、锻造工艺规程的制订 1、绘制锻件图 确定余块、机加工余量和锻造公差，查表 选择分模面：与分型面类似 模锻斜度：锤上模锻5-15度 模锻圆角：外圆角R1.5-12mm，内圆角是外圆角的2-3倍。 连皮厚度：4-8mm 样图：P82，图2-15 * * 锻件图样图：P82，图2-15 粗实线表示锻件轮廓，双点划线表示零件轮廓。 尺寸线上方标注锻件尺寸和公差，下方括号内标注零件尺寸 * * * * 2、坯料重量和尺寸的确定 坯料重量 G坯料=G锻件+G烧损+G料头 G锻件，按毛坯图计算 G烧损：第1次加热取2-3%，以后各次取1.5-2.0% G料头：被切掉的部分（圆形料约21-23%，方形料28-30%） 坯料尺寸的确定——保证锻比Y不小