黄铜件氨液氧化.docVIP

黄铜件在含有碱式碳酸铜的氨液中进行氧化具有工艺设备简单，可室温操作，成膜速度快，生产成本低等优点，被认为是黄铜材料的主要氧化方法。但是常因氧化前预处理方法选用不当和难以避免沉淀于膜上的红色挂霜等问题的存在，往往不能获得理想的氧化膜质量，阻碍了该工艺进一步应用和发展。本节对上述问题进行了探讨，通过实验找到简便的处理方法，获得较为理想的效果。 666．保持黄铜件表面铜锌比例的酸蚀 实践表明，黄铜件在氨液氧化液中想要获得理想的氧化膜质量，酸蚀后合金表面铜、锌成分之比必须符合本工艺的技术要求，即含锌为30％～40％，含铜59％～68％。但一般的预处理方法是很难达到。在硝酸或某些混合酸中浸蚀时，如工艺条件的掌握上稍有偏差，便会使黄铜表面脱锌或脱铜，失去原有比例，给氧化膜的生成带来了困难，有时甚至无法生成氧化膜，如果采用铬酸洗，则工件表面还会产生钝化膜，用别的浸蚀还可能产生置换层。 为解决这一难题，经过多种方法试验、比较后，选用如下配方，酸洗效果很好，没有副作用。 小件操作时最好在玻璃器皿中进行，以便观察其反应过程。当工件表面冒出密集的小气泡时即可取出转下道工序。 667．氧化膜表面红色挂灰 其产生的原因是： (1)氧化液使用过久，有少量金属铜游离析出； (2)氧化过程中的置换铜层； (3)氧化前预处理过程中酸洗不当，工件表面已有置换铜层。 上述三点中除了(3)可在酸洗中采取措施去除之外