橡塑仿革底材料的制造原理与应用.pdfVIP

橡塑仿革底材料的制造原理及应用 何 道 纲 (四)jl省化工研究所 ) 摘 要 本文介绍了橡塑并用革底材料制造的基本原则 ．并举例说明了在 HS PE CPE．~HPVC为主体 的仿革底 中的应用 日U 茜 橡胶与塑料 并用的仿革底材料在我国我展很快 ，前文[]介绍了其发展现状 ，本文 接 着 介绍橡塑仿革底材料制造的基本原理，并举例于以说明 一 、 橡塑仿革底制备的原理 橡塑仿革底 的制备首先应遵循椽塑共混 的基本原则，即橡胶与塑 料 在 极 性 (分 子 结 构 )、溶解度参数、表面张力、粘度 (分子量及分子量分布 )和结晶性等方面 相 近 “”． 这是根据化学结构相近原理、热 力学原理和流变学原理等基础理论总结出的椽塑共混的基本 原则．对橡塑仿革底的选材其有指导意义。此外 ，由于仿革底具有强度好、硬度高耜真皮感 等特性 ．因而在交联体系 补强填料和增塑剂等的配用方面还有其 自身的特点。 1、糠擐仿革底的交联体系 在塑料 为主体时橡肢可增韧塑料 ，其仿革底韵弹性 耐寒性伲l良。在聚氯 乙烯(PVC) 中加^少量丁腈橡胶 (NBR)时，仿革底的伸长率和耐寒性提高，磨耗和硬度 下 降．而且 强度也略有下降 (表 1)L。I。其根本原因在于PVC与NBR的性质不 同。NBR的分子链柔 顺 ，链段短，分子 间引力小，表现为变形量大，具有高弹性和高伸长、较好的耐寒 性。PVC 的分子链较硬 ．链段较长 ．分子间引力较大．表现为不 易变形 ，强度较高 耐磨，但屠挠性和 耐寒性较差。由于NBR的强度较低 ．固而使PVc仿革底的强度下降 为此 可将 NBR进 行 硫化，便可提高仿革底的强度 (表2) 。NBR经硫化后 由线性大分子交联成网状结构． 分子蔺除次价罐力外还有主价键力 ，所 以仿革底的扯断强度提高。硫化型的PVc／NBR仿 革底综合性能较好 (表3) · 在橡胶为主体时塑料可补强橡胶 ．其仿革底的弹性、抗撕强度优 良。例如在天 然 橡 胶 (NR)、丁苯橡胶 (SBR)与PVc并嗣的仿革底中，以硫黄和过氧化二异丙 苯 (DCP) 为巷京联体系，使塑料充分发挥对橡胶的增强作用 (表4) 。通常塑料用量达20份时就 可柏八过氧化物交联剂．橡胶一般用硫黄硫化。聚乙烯 (PE)的饱和度高，与二烯烃粪梅 毒● 的共交联 比较困难，也是采用硫黄和过氧化物实现共交联 (表5)．为了提高PE与橡胶 的 共变联．可采用接枝共聚和加入涡联剂的方法 表 I ‘ N~iRxCPVc仿革底性能的影响 ·NBR用量 扯断强度 扯断伸长率 磨耗 (1．61KM ) 硬度 耐寒 ． 份 MPa 畅 ClII8 邵 A ℃ O 16 3l0 0 30 77 一 l8 ． 15 l5 6 357 0．15 — 30 ． 20 l4 5 357 0 16 73