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产品图样及技术文件的基本要求 1 目的 旨在规定产品图样及技术文件的基本要求，以为生产实现过程提供适宜的产品图样及技术文件，更好地满足生产实现的需要。 范围 适用于公司产品图样及技术文件的编制和控制管理。 职责 3.1 研发部为产品图样及技术文件的归口管理部门，负责产品图样及技术文件的编制和控制管理。 3.2 运行部负责按照产品图样及技术文件的规定组织生产的实施。 4 产品图样术语 产品图样术语及定义见表1。 术 语 含 义 零件图 制造与检查零件用的图样，应包括必要的数据和技术要求。 装配图 表达产品和部件中，部件与部件、部件与零件或零件间连接的图样，应包括装配与检查所必需的数据和技术要求。产品及零部件的装配图称为装配图。当产品装配图中具有总图所要求的内容时，可作为总图使用。 总图 表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。当总图上标注外形、安装和连接尺寸时，亦可作为外形图使用。 略图 用规定的符号、代号和简化画法绘制出的示意图样的总称，如原理图、系统图、方框图等。 原理图 表示产品组成部分的结构、动作等原理的图样，如电气原理图、机械图等。 系统图 表示产品组成部分某个具有共同功能的体系中各元件间连接程序的图样。 方框图 一般用方框的形式表明产品或成套设备中组成部分之间的相互关系、布置情况的图样。 接线图 根据电气原理图，表明整个系统或部分系统中的各电器元件间安装、连接、布线的工作图，各连接部件（端子）分别给予标号。 表格图 用表格的形式表示形状相同的零、部件和产品，并包括必要的数据和技术要求的综合性图样。 包装图 按产品安装、储运的要求，而设计、绘制的运输包装图样。 表1 产品图样术语及定义 5 设计文件的术语 设计文件的术语及定义见表2。 术 语 含 义 产品技术报告 产品国内外动态分析，产品物理性能，技术性能特点和工艺技术要求，产品性能指标选定依据和实验过程，解决技术难点的说明性文件。 安全风险分析报告 对产品进行安全风险性分析及所采取措施的说明性文件。 产品完善报告 对试产期间所进行的设计、工艺等完善性工作的总结说明。 产品质量跟踪报告 投放市场以后，对产品质量所进行的跟踪服务的总结说明。 产品性能自测报告 根据产品标准的要求对样机（样品）的出厂检验指标进行检验后编制的文件。 文件目录 产品或部件的文件清单。 图样目录 产品或部件的全套工作图样的清单。 汇总表 根据明细表或明细栏进行分类，综合整理而编制的表格（如标准件汇总表、借用件汇总表、外购件汇总表等。） 产品使用说明书 供用户了解产品，正确吊运、安装、调整、使用和维修产品的文件。 合格证 产品经检验后，证明其合格的文件。 装箱单 产品实物装箱的清单，供生产企业包装和用户开箱清点实物之用。 型式试验报告 根据技术条件的要求对样机（样品）的各项质量指标进行全面检验后编制的文件。 表2 设计文件的术语及定义 6 产品图样的基本要求 6.1 图样必须按“机械制图国家标准”、“电器制图国家标准”及有关标准或规定绘制，并达到正确、完整、统一、清晰。 6.2 图样上标注的术语、代号、符号、图形文字和选用的结构要素，以及填写的计量单位等，均应符合有关标准或规定的要求。 6.3 设计产品及零、部件时，在保证使用性能的前提下，最大限度地采用标准件、通用件及外购件，以达到性能可靠、制造经济、维修方便。 6.4 图样上的视图和技术要求二部分合起来组成完整的产品图样，应能表明产品零件、部件的结构、完整轮廓和制造及检验时必需的技术依据。 6.5 每个产品或零件、部件应选择最少的合理视图，只要不会引起加工或装配的困难，可以只绘一个视图。 6.6 图样上一般不应列入工艺说明，但为了保证产品及零、部件的质量，必要时亦可标注及采用一定的加工和装配的步骤和方法的工艺说明，如“同加工”、“配磨”、“配研”、“同弯曲”等。 6.7 图样上填写产品及零、部件的名称，应尽量简短、确切并统一。 6.8 每张图样均应有标题栏，装配图和总图应附有明细栏的标题栏，并应完整填写标题栏，在签署栏内，必须经有关人员签署。 6.9 每个产品或零、部件，均应尽量绘制在单张图纸上，如果必须分布在数张图纸上时，主要视图、明细栏、技术要求一般应置于第一张上，每张次的标题栏内都应填写“共×张”“第×张”，其代号均应相同。 6.10 一张图纸一般只表达一个零件、部件，如生产同类型或系列的零件、部件及产品，在保证制造与检验不致会发生误解时，允许以表格形式绘制。 6.11 每个专用零件均应绘制图样，在下列情况下允许不绘制图样； a）型材垂直切断和板材裁切后不再机加工者； b）形状和最后尺寸均需根据安