机械制造基础 教案 作者 许晶 20.docVIP

机械制造基础课程教案用纸 教学环节 教 学 内 容 备 注 组织教学 导言 新课内容 新课 新课 新课 小结 清点人数。 上次课我们学习了工艺尺寸链及计算公式，那么在工业生产中，工艺尺寸链究竟有什么用呢？ 3.7 工序尺寸及公差的确定（二） 二、工序尺寸及公差的确定 　　工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。 　（一）时工序尺寸及公差的确定 　　属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为： 　　1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。 　　2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。 　　最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。 　　3 ．求工序基本尺寸。 　　从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 　　4 ．标注工序尺寸公差。 　　最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。 　　例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为 ，表面粗糙度值为 R a0.8 μ m （图 3-83 ），毛坯为铸钢件，需淬火处理。其工艺路线如表 3-19 所示。 ? 　　解题步骤如下： 　　（ 1 ）根据各工序的加工性质，查表得它们的工序余量（见表 3-19 中的第 2 列）。 　　（ 2 ）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性质查有关经济加工精度和经济粗糙度（见表 3-19 中的第 3 列）。 　　（ 3 ）根据查得的余量计算各工序尺寸（见表 3-19 中的第四列）。 　　（ 4 ）确定各工序尺寸的上下偏差。按“单向入体”原则，对于孔，基本尺寸值为公差带的下偏差，上偏差取正值；对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差（见表 3-19 中的第 5 列）。 ? 　　 （二）基准变换后，工序尺寸及公差的确定 　　在零件的加工过程中，为了便于工件的定位或测量，有时难于采用零件的设计基淮作为定位基准或测量基准，这时就需要应用工艺尺寸链的原则进行工序尺寸及公差的计算。 　　1 ．测量基准与设计基准不重合 　　在零件加工时会遇到一些表面加工后设计尺寸不便于直接测量的情况。因此需要在零件上选一个易于测量的表面作为测量基准进行测量，以间接检验设计尺寸。 （图样上未标注尺寸）进行加工，由于定位基准与设计基准不重合，设计尺寸㎜是间接保证的，故需进行尺寸换算。 先画尺寸链简图，如图6－36b所示。 其中为封闭环，、 为减环。如果组成环、㎜，显然，这个结果是错误的，它要求的最大极限尺寸小于最小极限尺寸，这是根本不能的。为什么会出现这种情况呢？仔细观察就会发现，原来在尺寸链中已知的两个组成环与的公差之和已大于封闭环的公差。因此，即使绝对准确，也无法间接保证设计尺寸㎜与的加工精度，根据并考虑加工的难易程度重新分配各工序尺寸的公差，上、下偏差的取向应符合原设计尺寸公差带的取向。本例中可取 ㎜，㎜。 由式（6-1） 本次课主要讲授了工艺基准与设计基准重合及测量及定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定。要求同学们要结合实例掌握具体计算方法 引出法导入新课 以教师讲解为主 讲练结合 引导学生解题 教师强调注意事项 强调知识的应用