机械制造基础 教案 作者 许晶 26.docVIP

机械制造基础课程教案用纸 教学环节 教 学 内 容 备 注 组织教学 导言 新课 新课 新课 新课 清点人数。 在生产中我们能接触的典型零件，除我们前两次课已介绍过的轴类零件和套类零件，还有各种模具零件，那么这些模具零件如何加工呢？我们这次课开始来学习。 4.3典型模具零件加工工艺制定 一、各类模具零件加工工艺分析 （一）模座平板类零件的加工 （二）凸模零件的加工 （三）凹模零件的加工 二、典型模座平板类零件加工工艺 （一）概述 平板类零件的几何形状特征一般为六面体，或近似六面体。功用往往是支承、固定、连接，或为模具型腔。在工艺上主要是进行平面及孔系的加工。 （二）材料、毛坯与热处理 一般受力不大的固定板选用普通碳素结构钢Q235—A。动、定模板，动、定模座选用优碾碳素结构钢45调质230～270HB。垫板、支承板选用45钢淬火43～48HRC。顶板选用45调质230～270HB；当要求耐磨性高时，可选用碳素工具钢T8A、T10A54～58HRC。 对于模座可采用灰口铸铁HT200，也可采用45钢或Q235一A钢制造。其模架可分别称为铸铁模架和钢板模架。有时也选用ZG30、ZG40等。单件生产模座、模板时，一般都是选用钢板，气割下料直接切削加工。成批生产或大型模座一般采用铸造毛坯进行时效处理。 （三）模座的加工 首先介绍一下模架制造工艺过程：对于冷冲模，模座与导柱、导套组成模架；对于注塑合模导向机构与支承零部件构成注塑模架。冷冲模模架制造工艺过程框图见图5－18。注塑模模架制造工艺过程框图见图5-19。 1．功用 如图5-20所示冲压模模座，用来安装导柱、导套和凸、凹模等零件。 2.结构工艺性分析 该零件届于平板（块）类、主要加工内容为平面和孔系的加工。平面加工方法为刨、铣、磨：孔系加A方法为钻、镗,或扩、铰，或铣、磨等 3.技术要求工艺性 （l）主要表面及其加工方案 主要表面为上、下平面Ra1.6um，2-φ32R7 Rat．1.6um，2－φ45H7Ra1.6um， 其加工方案：对于上、下平面为粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一平磨。对于孔φ32R7、φ45H7为钻一扩一粗铰一精铰；或钻一粗镗一半精镗一精镗 对于孔系应采用后一种,因要保证孔距间的位置精度 （2）定位基准 选择上（下）平面、相邻互相垂直的两侧面为定位基准面，即三基面体系定位，符合基准的统一的原则 (3）热处理 铸造毛坯进行时效处理 (4）技术关键及其采取的措施 ①上、下平面间平行度公差等级高 采取的措施:互为基准，磨削加工(平面磨削) ②孔系中上模座孔系对上平面、下模座孔系对下平面垂直度公差 采取的措施：以相应的平面为定位基准加工孔系；采用坐标镗床镗孔或专用镗床（批量较大时）镗孔。 ③上、下模座孔系同轴度及孔间距离保证一致采取的措施：上、下模座重叠在一起，一次装夹同时镗孔；或利用加工中心加工孔。 ④孔系公差等级高 采取的措施：由粗到精逐渐加工，达到加工精度要求，例如工艺路线为钻一扩一粗铰一精铰或钻一粗镗一半精镗一精镗。 4.机械加工顺序 机械加工顺序为先面后孔系。 5.加工阶段划分 加工阶段划分不明显，但有粗、半精、精加工之分。 6.一般工艺路线 铸造毛坯一时效处理一粗铣（或粗刨）上、下平面一粗铣（或粗刨）侧面（角尺面）—平磨上、下平面一钻、镗孔系或钻一扩一铰（在加工中心）。 7.机械加工工艺规程 三、相关练习题 1、保证导套类零件各主要表面相互位置精度的方法有几种？ 2、何为压印锉修？简述用压印锉修法加工如图十六所示的凸模，试述加工工艺。 3、如何在仿形刨床上加工凸模，要注意哪些问题？ 4、成形磨削加工的方法有哪几种的？它们的特点是什么？ 本次课我们主要学习了模座平板类、凸模、凹模零件的加工。课下同学们要认真总结各类模具零件加工工艺的制定要点。 引出法导入新课 让学生观看视频，在教师引导下进行零件加工工艺分析 案例教学 案例教学 引导学生分析 结合视频让学生思考