机械制造基础 教案 作者 许晶 24、25.docVIP

机械制造基础课程教案用纸 教学环节 教 学 内 容 备 注 组织教学 导言 实践课内容 实践课内容 实践课内容 实践课内容 实践课内容 实践课内容 小结 组织教学 导言 新课 新课 新课 小结 清点人数。 我们已系统学习了零件机械加工工艺规程的制定方法，这次课开始我们就通过实例来学习典型零件机械加工工艺规程制定的具体方法。我们先要学习的是轴类零件的加工工艺制定。为更好地认识轴类零件及其加工工艺的制定方法，我们先来上一次实践课。 实践项目三：轴类、套类零件加工工艺见习 轴类件实例（一）： 一、分析轴类零件的结构特点及技术要求 以下图阶梯轴为例： 1、传动轴结构上有哪些特点？ 2、传动轴的主要工作面和主要加工面有哪些 二、分析轴的加工过程： 1.零件图工艺分析 此零件尺寸标注正确、轮廓描述完整。最大外圆表面尺寸为φ36，整个零件要加工部分长 142， 表面粗糙度 Ra1.6 由精车保证。 2.确定装夹方案 采用机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外150mm左右，并找正夹紧。 3.确定加工方案 加工工艺路线为：车端面、钻中心孔、倒角→粗车外圆表面→精车外圆表面→切槽、切断。 4.选择刀具与切削用量 外圆端面车刀，刀具主偏角为 90°；切槽（断）刀，刀宽 3mm。上述刀具材料为高速钢。采用 切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。粗车外圆时主轴转速为 500r/min， 进给速度为 0.3mm/r， 给精加工留 0.5mm的背吃刀量， 精加工外圆时主轴转速为 800r/min， 进给速度为 0.1mm/r；切槽时：主轴转速为 500r/min，进给速度为 0.1mm/r。 三、注意事项 1、根据零件图，编制工艺规程。 2、详细记录遇到的问题，如何解决的，有何经验、感想。 轴类件实例（二）： 一、阶梯轴零件 二、机械加工工艺过程 套类件实例（一） 一、轴承套加工工艺分析 图所示为轴承套，材料为ZQSn6-6-3 ，每批数量为 400 只。加工时，应根据工件的毛坯材料、结构形状、加工余量、尺寸精度、形状精度和生产纲领，正确选择定位基准、装夹方法和加工工艺过程，以保证达到图样要求。其主要技术要求为： 34mmjs7 外圆对 ? 22mmH7 孔的径向圆跳动公差为 0.01mm ；左端面对 22mmH7 孔的轴线垂直度公差为 0.01mm 。由此可见，该零件的内孔和外圆的尺寸精度和位置精度要求均较高，其机械加工工艺过程如下表1所示。 ? 该轴承套属于短套，其直径尺寸和轴向尺寸均不大，粗加工可以单件加工，也可以多件加工。由于单件加工时，每件都要留出工件备装夹的长度，因此原材料浪费较多，所以这里采用多件加工的方法。表1 轴承套机械加工工艺过程 工序名称 工序内容 定位基准 1 备料 棒料，按6件合一下料 ? 2 钻中心孔 1、车端面，钻中心孔 2、掉头，车另一端面，钻中心孔 外圆 3 粗车 车外圆?42，长度6.5，车外圆?34js7至?35，车退刀槽2×0.5，总长40.5，车分割槽?20×3，两端倒角C1.5；6件同时加工，尺寸均相同。 中心孔 4 钻 钻?22H7孔至?20成单件 ?42外圆 ? 车、铰 1、车端面，总长40至尺寸； 2、车内孔?22H7，留0.04～0.06铰削余量； 3、车内槽?24×16至尺寸； 4、铰孔?22H7至尺寸 ?42外圆 ? 精车 精车?34js7至尺寸 ?22H7孔心轴 ? 钻 钻径向?4油孔 ?34js7外圆及端面 ? 检验 检验入库 ? 该轴承套的材料为ZQSn6-6-3 。其外圆为IT7 级精度，采用精车可以满足要求；内孔的精度也是IT7 级，铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为钻—车孔—铰孔。 图2所示某液压缸零件图，生产纲领为成批生产。 ? 图2 液压缸简图 该液压缸属长套筒类零件，与前述短套类零件在加工方法及工件安装方式上都有较大差别。该液压缸内孔与活塞相配，因此表面粗糙度、形状及位置精度要求都较高。毛坯可选用无缝钢管，如果为铸件，其组织应紧密，无砂眼、针孔及疏松缺陷。必要时要用泵验漏。该液压缸为成批生产。 该零件长而壁薄，为保证内外圆的同轴度，加工外圆时参照空心主轴的装夹方法。即采用双顶尖顶孔口 1 o 30 1 的锥面或一头夹紧一头用中心架支承。加工内孔与一般深孔加工时的装夹方法相同，多采用夹一头，另一端用中心架托住外圆。孔的粗加工采用镗削，半精加工多采用铰削 ( 浮动铰孔 ) 。该液压缸内孔的表面质量要求很高，内孔精加工后需滚压。也有不少套筒类零件以精细镗、珩磨、研磨等精密加工作为最终工序。内孔经滚压后，尺寸误差在 0.01mm 以内，表面粗糙度为 Ra0.16 或更小，且表面经硬化后更为