机械制造装备设计 第4版 教学课件 ppt 作者 关慧贞 第二章习题答案修.doc

第二章 金属切削机床设计 机床设计应满足哪些基本要求，其理由是什么？ 答：机床设计应满足如下基本要求： 1）、工艺范围，机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。 2）、柔性，机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力，分为功能柔性和结构柔性； 3）、与物流系统的可接近性，可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度； 4）、刚度，机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率； 5）、精度，机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精度，机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度（尺寸、形状及位置偏差）。 6）、噪声；7）、自动化；8）、生产周期； 9）、生产率，机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。 10）、成本，成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标； 11）、可靠性，应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，无故障运行的概率要高。 12）、造型与色彩，机床的外观造型与色彩，要求简洁明快、美观大方、宜人性好。应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点，按照人机工程学要求进行设计。 机床设计的主要内容及步骤是什么？ 答：一般机床设计的内容及步骤大致如下： 总体设计 包括机床主要技术指标设计：工艺范围 运行模式，生产率，性能指标，主要参数，驱动方式，成本及生产周期；总体方案设计包括运动功能设计，基本参数设计，传动系统设计，传动系统图设计，总体结构布局设计，控制系统设计。总体方案综合评价与选择；总体方案的设计修改或优化 （2）详细设计包括技术设计；施工设计。设计机床的传动系统，部件装配图，对主要零件进行分析计算或优化，设计液压部件装配图，电气控制系统等。 （3）机床整机综合评价 （4）定型设计，可进行实物样机的制造、实验及评价。根据实物样机的评价结果进行修改设计，最终完成产品的定型设计。 机床设计的基本理论有哪些？其定义、原理、要求如何？ 机床的运动学原理 机床运动学就是研究、分析和实现机床期望的加工功能所需要的运动功能配置，即配置什么样的运动功能才能实现机床所需要的加工功能。不同的机床因其加工功能（能够采用的加工方法，工件的类型，加工表面形状等）的不同，实现加工功能所需要的运动也不同。机床的末端执行器有两个，一个是安装工件的执行器（如铣床的工作台，车床主轴的卡盘），一个是安装刀具的执行器（如铣床的主轴，车床的刀架）。所谓工件的加工就是通过刀具相对工件的运动来完成的。 精度 一般机床精度是指几何精度，运动精度，传动精度，定位精度，重复定位精度和精度保持性。 几何精度是指机床在空载条件下，在不运动（机床主轴不转或工作台不移动及转动等情况下）或运动速度较低时机床主要独立部件的形状（直线度、平面度）、相互位置（平行度、垂直度、重合度、等距度、角度）、旋转（径向跳动、周期性轴向窜动、端面跳动）和相对运动位移精确程度。 运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，执行部件的几何位置精度；传动精度是指机床传动系统各末端执行件之间运动的协调性和均匀性； 定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度；重复定位精度是指机床运动部件在相同条件下，用相同的方法重复定位时位置的一致程度； 精度保持性是指在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度。 （3）刚度 机床刚度指机床系统抵抗变形的能力。作用在机床上的载荷有重力、夹紧力、切削力、传动力、摩擦力、冲击振动干扰力等。按照载荷的性质不同，可分为静载荷和动载荷，故机床刚度相应地分为静刚度及动刚度。 （4）振动 机床抗振能力是指机床在交变载荷作用下，抵抗振动的能力。它包括两个方面：抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力。 （5）热变形 机床在工作时受到内部热源（如电动机、液压系统、机械摩擦副、切削热等）和外部热源（如环境温度、周围热源辐射等）的影响，使机床的温度发生变化，由于机床各部位的温升不同，不同材料的热膨胀系数不同，机床各部分材料产生的热膨胀量也就不同，导致机床床身、主轴和刀架等构件产生变形，称之为机床热变形。 噪声 物体振动是声音产生的来源。机床工作时各种振动频率不同，振幅也不同，它们将产生不同频率和不同强度的声音。这些声音无规律地组合在一起就是噪声。降低机床噪声，保护环境是设计机床时必须注意的问题。声音