机械制造基础 教案 作者 许晶 4.docVIP

机械制造基础课程教案用纸 教学环节 教 学 内 容 备 注 组织教学 导 言 新 课 清点人数。 车刀的标注角度只是在一定的假想条件下给出的，而在大多数情况下，刀具的实际角度是它的工作角度。这节课我们就来学习刀具工作角度的有关内容。 1.3金属切削过程要素分析（二） （）刀具工作角度参考系 ve来确定参考系，才符合切削加工的实际。 （）刀具的工作角度在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基面Pr和P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。刀具安装位置对工作角度的影响以车刀车外圆为例，若不考虑进给运动，当刀尖安装得高于或低于工件轴线时，将引起工作前角γoe和工作后角αoe的变化如图示：当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起工作主偏角κre和工作副偏角κre的变化如图示：进给运动对工作角度的影响车削时由于进给运动的存在，使车外圆及车螺纹的加工表面实际上是一个螺旋面，如图示：车端面或切断时，加工表面是阿基米德螺旋面，如图示。因此，实际的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ，使车刀的工作前角γoe增大，工作后角αoe减小。一般车削时，进给量比工作直径小很多，故螺旋升角μ很小，它对车刀工作角度影响不大，可忽略不计。但在车端面、切断和车外圆进给量（或加工螺纹的导程）较大，则应考虑螺旋升角的影响。 教师给出各示意图，引导学生分析 机械制造基础课程教案用纸 教学环节 教 学 内 容 备 注 新 课 （五）车刀主要几何角度的选择 1、前角的功用前角影响切削过程中的变形和摩擦，同时又影响刀具的强度。 前角γo对切削的难易程度有很大影响。增大前角能使刀刃变得锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热；但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命；前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。在刀具强度许可条件下，尽可能选用大的前角。工件材料的强度、硬度低，前角应选得大些，反之小些（如有色金属加工时，选前角较大）；刀具材料韧性好（如高速钢），前角可选得大些，反之应选得小些（如硬质合金）；精加工时，前角可选得大些。粗加工时应选得小些。2、后角的功用与选择后角的功用：后角αo的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。后角同时又影响刀具的强度。后角的选用原则：粗加工以确保刀具强度为主，可在4o-6范围内选取；精加工以加工表面质量为主，可在αo=8o-12o一般，切削厚度越大，刀具后角越小；工件材料越软，塑性越大，后角越大。工艺系统刚性较差时，应适当减小后角（切削时起支承作用，增加系统刚性并起消振作用）；尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。3、主偏角、副偏角的功用与选择主偏角κr：的大小影响切削条件（切削宽度和切削厚度的比例）和刀具寿命。在工艺系统刚性很好时，减小主偏角可提高刀具耐用度、减小已加工表面粗糙度，所以κr宜取小值；在工件刚性较差时，为避免工件的变形和振动，应选用较大的主偏角。 副偏角κr：影响加工表面粗糙度和刀具强度。其作用是可减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，防止切削振动。κr的大小主要根据表面粗糙度的要求选取。通常在不产生摩擦和振动条件下，应选较小的κr。4、刃倾角的功用与选择刃倾角λs主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 刃倾角λs选用原则：主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。粗加工时，为提高刀具强度，λs取负值；精加工时，为不使切屑划伤已加工表面，λs常取正值或0。