机械工程英语part2 Unit2全版.docVIP

Unit 2 生产设备的数字控制 数控是程序控制自动化的一种形式，在数字控制系统中，设备通过数字、字母和符号来编码，以一种合适的格式为每一个特定的零件或工件定义一个程序指令集。当工件变化时，程序也随着发生变化，改变程序的能力也就是使数控系统适合中小批量的生产。写一个新程序比改变大量生产设备要容易的多。 数字控制的基本结构 数控系统由下面三部分组成： 程序指令； 2.机器控制单元； 3.加工设备。 三部分的基本关系，由图2.1 所示，程序输入到控制单元由送入的程序来引导加工设备控制。 图（2.1）数控控制系统的基本组成结构 程序指令是一步步详细的指导加工设备的指令。在其最常见的形式中，指令是主轴上刀具相对于安装工具工作台的定位。更多全面的说明包括主轴的转速、加工工具的选择及其功能。程序刻在合适的介质中，提交到机器控制单元中，在过去几十年中，最常用的介质是一英寸宽的打孔纸带。由于打孔纸带的广泛使用，数字控制（NC）有时也叫纸带控制，然而这是现代数控使用的误称。现在进入使用更多的是磁带和软盘。 机器控制单元（MCU）由电子和控制硬件组成，机器控制单元可以读出和执行指令程序，可以自动改变加工工具和其他加工设备。 加工设备是数控系统的第三基础部分，执行原件是有效执行工作的原件，它是最常见的数控例子其中的一个加工操作。加工设备由工作台和主轴组成，就像用电动机来驱动一样，加工设备由控制单元来驱动控制系统的类型。 控制系统的类型 数控系统有2 种基本类型，点对点式和轮廓式控制，在点对点式控制系统中，也称定位控制，每个轴都是通过丝杠单独驱动，根据加工类型不同，加工速度也不一样。机器开始以最大速度运行来减少非加工时间，但当它达到数据定义的位置时，机器开始减速。因此在一个操作中，如钻或冲孔操作先定位在加工，在钻或冲孔之后，迅速收起工具移动到另一个位置重复此操作。从一个位置移到另一个位置是非常重要的，要遵循一个原则，从效率上考虑只要时间最短即可。点对点系统主要用于钻，冲孔，直铣操作中。 轮廓式也就是连续路径式系统，定位和切削同时按不同速度来控制，由于刀具在指定路线运动同时切削，因此速度和运动的同步控制是非常重要的。轮廓式系统常用于车床铣床磨床焊接设备和加工中心。 沿着路径的运动或以增量差补是几个基本方式的一个，在所有的差补中，要控制刀具的回转中心定位，补偿可以以不同直径及刀具磨损，在数控程序中进行改写。 有一些已形成差补方案来处理数控系统中连续路径和加工系统产生的问题包括： 1.线性插补； 2.圆弧插补； 3.螺旋线插补； 4.抛物线插补； 5.立体插补。 每一种插补程序都允许程序源产生加工指令，适用于相对少的输入参数的直线或曲线路径。储存在数控单元中的模块预算指引工具沿计算出的路径运动。 线性插补是最基本的插补方法，用于连续路径的数控系统中。两轴和三轴线性插补路线在实际中有时会分辨出的，但在概念上他们是一样的，程序源要明确指定直线的起点和缺点及沿直线的进给率。插补需计算两轴或三轴的进给速率以达到设定的进给速度。 线性插补用来插补圆是不合适的，因为程序源需要明确指定线段部分（线段数量）和各自的终点来大约模拟圆弧。圆弧插补法已形成他允许程序编程的路径，使用圆弧只要给定以下参数，圆弧终点坐标，圆心坐标，半径和刀具沿圆弧路径的走刀方向。圆弧插补也是由许多小的直线段来实现的，但这些小线段的参数由插补模块来计算出来的，而不是程序员设定的。切削是沿着每一小线段一个一个的进行以产生光滑曲线路径。圆弧差补的局限性是圆弧路径所在平面是由数控系统中两轴所决定的平面。 螺旋线插补结合了环形插补两轴在第三轴上做线性运动这样来定义空间三维螺旋路径。 抛物线插补和立方插补法通过高次高程来实现自由曲线。这通常需要有强的计算能力，正因如此，他不如直线插补和环形差补常见。他们主要用于汽车工业中具有自由风格的车身面，而这是线性插补和圆弧插补不能精确容易得到的。 数控技术运用于数控机床，这是数控的主要应用。现在主要用于商业。我们仍讨论数控系统特别是金属数控车床。 数控车床知识 五种加工过程中的每一个都可以在设计的专门车床上来实现加工。在车床上车削，在钻床上钻，在铣床上加工。有几种类型的磨削方法也要有相应种类的磨床。被设计的数控磨床可以进行下列加工包括： 1.钻床； 2.立式和卧式铣床； 3.卧式和立式车床； 4.卧式和立式镗床； 5.仿形铣床； 6.平面和圆柱磨床。 除了上述几种机械加工方法，数控机床可用于其他金属加工过程包括： （1）用于金属板上冲孔的冲压机； （2）用于金属弯曲的折弯机。 数控