工厂的产品质量控制(五).docVIP

第五章 工厂现场的质量管理 ? 一.现场的质量管理 为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成遵守纪律、遵循标准、不让不良品流到下一位顾客的习惯。生产现场中的大部分质量问题可以用现场——现物的原则，以低成本、常识性的方法来解决。 ? 1.如何管理品质 ? 重视制度，实行标准化 ① 制度的制定一定要切合实际 制定企业制度，不宜过于宽泛，应当将无关紧要、模糊不清的制度除去。 ② 严格地按制度执行 一条制度的违反就意味着对所有制度的威胁，因此，必须严格执行每一条制度。 ③ 违反标准制度，一律给予处罚 ④ 对就标准制度提出问题的人给予奖励 一般情况下，只有优秀的员工才会对标准制度提出问题。对于员工对制度的意见，管理者应当及时给予反馈，如果制度确实存在问题，须及时加以改进，如果不能马上采纳，也应当向提出意见者做出解释。 ? 重视执行 要提高执行力，应当注意做好以下两方面的工作： ① 检查 ② 考核 ? 重视分析 碰到任何问题，都要动脑筋思考而不要想当然。例如，有的质量问题需要进行深层次分析。 ? 重视不断改善 重视改善的表现之一即加强对员工的培训，特别是对一线员工的培训，不断提高企业的生产效率。 ? 重视教育训练 企业需要给员工培训制定一个最少时间，并要做到全员培训。 ? 2.不良的来源——变异 ? 变异来源之一是机器 ? 【案例】 广西某个水电站发生了一起特大事故，即一个发电机组炸毁了。原因是三个员工同时违反操作规程。这说明，员工的每一个小变异都可能酿成重大的变异。 管理机器的人，不仅要学会如何操作，还要注意机器的变化，例如切割机器刀具锋利度，冲压机冲程可能之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质等等。而机器的保养主要依靠操作设备的人而不是修理机器的人。 ? 变异来源之二是材料 材料变异包括供应厂商更换、材料﹙部件﹚替换、材料机械性质或化学性质的变动、材料尺寸变动等等。 ? 变异来源之三是方法 方法的变异包括流程之变更、作业方法之变更、工具和夹具不当等等。 企业需要员工在工作过程中不断地研究方法，思考目前的方法是不是按照标准化的方法在进行？在按标准化方法操作过程中，能不能发现目前的方法存在什么问题，而发现问题后能否提出来改正。 ? 变异来源之四是操作员 操作员的变异因素包括操作员熟练度、操作员习惯性、操作员有没有依照操作标准作业、操作员的体力与情绪、操作员的工作场所及使用工具等等。 ① 操作员的熟练度 在员工流动性很大的现代社会，企业必须考虑缩短一个生手过渡到一个熟手的时间。 ② 操作员的习惯性 操作员需要养成良好的习惯动作。对新员工来说，需要改掉以往的习惯动作，形成适应新的标准动作。 ③ 操作员的操作标准 训练操作员的标准动作也需要花费一些时间，但这并不是浪费，一旦员工熟练掌握了操作标准，以后的工作速度就会成倍提高。 ④ 操作员的体力和情绪 企业要注意尽量把工作设计得比较轻松，而不是延长加班时间，造成人的体力透支。此外，员工的情绪稳定与否也会极大地影响工作质量。 ⑤ 操作人员的工作场所和使用工具 一个人的工作环境不适宜，工具不好用，很容易出现工作上的问题。 ? 变异来源之五是环境因素 环境因素包括电源稳定度、水质稳定度、湿度、温度、空气粉尘、照明度、地板及工作场所清洁、工作场所物品的摆放等等。 ? 【案例】 松下空调的广州公司在新建厂房时，非常注意厂房的位置、通风、温度、朝向等因素，努力给工人营造一个舒适的工作环境。 ? 变异来源之六是管理因素 管理因素包括紧急订单比例多、机种更换频繁、人员流动频繁、设计不妥当等等。 ① 订单的比例控制 对于订单，销售部门一定要做到对客户有一定的掌控能力，否则，容易出现质量问题。尽量让订单平衡，保持订单的计划性。 ② 机种更换 机种更换频繁是现代产品的一个趋势，企业应当研究产品尽量多的通用性，尽力减少不必要的频繁更换。 ③ 人员的频繁流动 人员的流动是不可避免的，但过度的流动会给企业带来损失，因此，应当把握整体的度。 ④ 设计不妥当 有的产品质量问题是因为设计造成的，解决这一问题的方法是要求设计部门重新更换设计方案。? 3.防止废品的八大要诀 ? 稳定的人员 如果一个员工在企业中工作的时间过短，该员工对企业的贡献就非常低。而相对稳定的员工对企业有着重要的作用。 ? 良好的教育训练 良好的教育，可以让员工学到在原有企业中学不到的知识。 ? 建立标准化 建立标准化需要不断地修改和完善各种制度。同时，标准化制度要简单化、步骤化、图表化，以便于现场操作。 ? 制程的品质管制 制程的品质管制就是制造工程的品质管制，而不是制造之后的品质检查。所以品质检查人员不能在最后检查产品，而应在生产线上进行流动检查。 ? 消除环境脏化﹙推行5S﹚ ? 稳定的供应厂商 不断地更换厂商对企业的伤害是很大的。 ? 推行Q