生产文件-19雕刻房日常工作管理规定.docVIP

雕刻房日常工作管理规定 编号： OL-SC/G-19 目的 为了规范车间生产秩序，提高雕刻房整体效率，保障企业生产流畅，制定本规定。 适用范围 2.1适用于企业雕刻房日常工作管理。 2.2适用于企业所有与雕刻房有工作交接的部门、制作组。 实施内容细则 3.1雕刻房上班纪律 3.1.1雕刻房工作人员，为了保证设备24小时不间断运转，实行两班制工作时间，白班为8:00—21:00；夜班为21:00—次日6:00。如遇生产繁忙，还应适当加班，加班时间为中午12：20—13:30；晚上17:30—18:00，凌晨6:00—8:00。其它需要临时加班的，根据工作量酌情安排。 3.1.2雕刻房每月的第二个星期六进行换班，换班当日白班连续上班至次日凌晨6:00；随后原夜班人员开始接班至21:00，原白班人员过来接班上夜班。在换班时期禁止请休假，特殊情况需请假的提前向班组长请示。 3.1.2中途有事请假或调休，应提前一天向班组长提出书面申请，原则上请休假当班人员一天只限一人，出现多人同时请休假，要先经班组长同意，并向生产部请示。因情况紧急，来不及提出书面申请的，必须及时向班组长电话告知，班组长要及时向生产部反映。 3.2雕刻文件管理规定 3.2.1设计室绘图人员图纸画好以后，随即用CAD或精雕软件进行排版，排版时注意材料之间间距，异性料位合理组合，避免材料浪费，一经发现按《企业生产浪费管理办法》处理。 3.2.2仔细检查重线，断线，用料要求，刀具要求等等，确认无误后，文件调路径制作责任人，调文件时文件名写清项目名称、文件内容、制作班组及日期，并同步到路径制作人处进行登记，或委托负责人登记，如没有则视作文件未调。路径制作时发现排版不合格，有权退回设计室，设计室必须立即处理。 3.2.3路径制作负责人，接收到文件后，认真检查文件排版合理性，避免用材浪费，对有疑问的文件及时沟通或退回。 3.2.4文件在制作雕刻路劲、裁板时，严格执行《企业生产浪费管理办法》，杜绝因排版、裁板出现的材料浪费，一经发现按制度处理。 3.2.5原则上文件必须日清日毕，特殊情况，不能完成的要及时上报。文件路径做好以后及时输出到雕刻房，并同步按要求，详细填写《雕刻文件输出记录单》，包括制作班组、项目名称、文件内容、文件接收日期、路径输出日期等等。 3.2.6雕刻组收到文件后，及时安排雕刻，如有样板，必须严格按照样板进行雕刻作业。正常情况下按路径输出时间计算，文件须在48小时间内出料完成，对不能按时完成雕刻的文件雕刻负责人每天晨会向生产主管汇报。 3.2.7文件雕刻完成以后，雕刻人员要把所雕刻的内容详细书写在版面上，并按要求放置相应的储物柜。版面书写内容包括项目名称、雕刻内容、制作班组、雕刻人员。 3.2.8所有加急雕刻文件需生产部主管签字方可生效，如没有雕刻房可根据现有的文件安排生产。 3.2.9加急文件出料后雕刻组必需第一时间通知制作组到雕刻领料。 3.2.10雕刻组雕刻完成的板材制作组必须日清日毕，每天必须到雕刻组对自己组负责的料清理领取走。 3.2.11制作组到雕刻房领取物料时必须实名登记。领走后要妥善保管，避免遗失；在制作过程中应该认真仔细，避免损坏浪费。 3.2.12制作组每个项目补料需统一由一人补料，且每个项目按规定补料次数和时间进行补料。材料加急等特殊情况，写清说明，报生产部批准再进行补料。 3.2.13雕刻组对上道工序出错必须上报生产部进行监督，同时制作组对前道工序雕刻，绘图出错也必上报人事行政部。 3.3产品质量 3.3.1板材雕刻前，雕刻人员要认真核对文件名、板材厚度、板材规格、有无样板、刀具大小等，确认雕刻信息无误后，在上机操作。 3.2.2项目需要刻养样板的，雕刻房必须安排专人负责雕刻。 3.3.2在雕刻主体材料，如有样板，必须严格按照样板进行雕刻，要时刻进行对比，确认雕刻出来的材料与样板一致。 3.3.3在雕刻窗丝、线脚等零部件时，要时刻关注雕刻情况，防止毛刺过多、线性弯曲等质量异常情况。 3.3.4在雕刻地块时，时刻检查有无错位、线性深浅等质量要求。 3.3.5特殊工艺，严格按照技术讨论会的要求进行加工。不明确的，会同技术总监、制作组长进行确认，直到完全清楚再进行加工。 3.3.6文件雕刻时，时常关注刀具使用情况，防止融刀、断刀等引起的质量异常。 3.4设备保养与维护 3.4.1雕刻操作人员，上岗前需经专业人员培训，在对设备有充分的了解后方可上机操作。培训内容包括《精雕机操作基本注意事项》、《电主轴装卡刀具规范》 3.4.2雕刻房设备施行定区定人负责制，该责任人负责设备的日保养和月维护。 3.4.3设备责任人在交接班时，要认真填写《设备运转记录》。包括。设备清洁、设备运转是否正常、冷却系统是否正常等，下一班在确认无误后，签字接收。否则设备故