桥式起重机安装施工方案分析.doc

综合试验大厅项目 双梁桥式起重机吊装安装 施工方案 中国核工业二三建设有限公司 2015年3月11日 编码： 重大 综合试验大厅项目 双梁桥式起重机吊装安装 施工方案 编制： 校审： 批准： 中国核工业二三建设有限公司 2015年03月15日 目 录 1 适用范围 1 2 编制依据 1 3 工程概况 1 4 施工工序 2 5 施工准备 3 6 起重机吊装工艺步序 8 7 起重机试运转 11 8 起重机安装质量管理 14 9 HSE管理 18 10 应急预案 24 11 施工进度及主要资源需求计划 26 12 附录 29 适用范围 本方案适用于综合试验大厅双梁桥式起重机施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。 编制依据 GB/T6067-2010 起重机安全规程 GB／T14405－2011 通用桥式起重机 GB5905 -2011 起重机试验规范和程序 GB50278-2010 起重设备吊装工程施工及验收规范 GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB/T 1.1—2009 标准化工作导则 GB/T 15496—2003 企业标准体系 要求 GB/T 15497—2003 企业标准体系 技术标准体系 GB/T 15498—2003 企业标准体系 管理标准和工作标准体系 GB/T 19273—2003 企业标准体系 评价与改进 GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系 规范 GB/T 19000—2000 质量管理体系 要求（idt ISO 9001:2000） GB/T 24001—2000 环境管理体系 规范及使用指南（idt ISO 14001:1996） JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范核工业二三建设有限公司式成都市双流县华阳镇尺寸m双梁桥式起重机 1 50/20吨小车 1台 26米 13 2 主梁（1） 1根 86 3 主梁（2） 1根 83 1.3、起重机技术性能表。 机构名称 项目 起升机构 机构名称 项目 运行机构 主起升 副起升 小车 大车 起重量 t 50 20 轨距 m 4.6 70 起升速度 m/min 0.3-6 0.4-8 运行速度 m/min 3.2-32 4-40 工作级别 M5 M5 工作级别 M5 M5 最大起升高度 m 26 27 缓冲行程 mm 35 120 2、车间轨道标高 QD50/20t-70m行车大车轨道标高为26m。 3．另需安装QD32/5t-70m桥式起重机2台，QD10/3t-70m桥式起重机两台，需在本厂房内安装，安装步骤方法基本相同，按照本方案施工，施工步骤不再详细描述。 施工工序 施工准备 吊装作业技术准备 勘测吊装场地 图纸审核 组织吊装人员熟悉吊装工艺流程 对进入现场的人员进行安全技术交底。 了解吊装过程中需要注意的技术问题 施工过程控制交底 施工质量检验交底 勘测吊装场地； 勘测起重机及汽吊进场道路是否满足要求，场地地面是否夯实. 现场吊装空间是否满足要求。 图纸审核 为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。 图纸会审的重点: 熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。 设计与施工主要技术方案是否相适应。 图纸表达深度能否满足施工要求。 能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。 其它有关施工中不明确的问题。 吊装机械选择 根据吊装现场条件及被吊物件的体积、重量等要求、为确保吊装安全、经济、高效，本次起重机桥架吊装，采用两台200吨汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接；汽车吊主臂L=34.8m，作业半径R在9m吊装就位，额定起重量Q= 56 t，吊机性能表见下表。 200吨汽车吊性能表 吊机能力核算： 己知起重机最大件，主梁（1）及端梁组装总重量：86t,主梁（2）：83t，最重部件主梁（1）及端梁地面组装联接后采用两台200吨吊车抬吊方案。 两台吊机抬吊主梁时难免两端出现不平衡壮态，为了确保吊作