普通混凝土配合比设计与应用.pptVIP

3．掺用引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制在3%-5%。 4．进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验，并应符合下列规定： （1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa； （2）试配时，宜采用水灰比最大的配合比做抗渗试验，其试验结果应符合下式要求： Pt≥P/10＋0.2 （10-18） 式中 Pt——6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值 （MPa）； P——设计要求的抗渗等级值。 （3）掺引气剂的混凝土还应进行含气量试验，试验结果应符合本节3条的规定。 1-2-2 抗冻混凝土 1．抗冻混凝土所用原材料应符合下列规定： （1）应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。 （2）宜选用连续级配的粗骨料，其含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。 （3）细骨料含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。 （4）抗冻等级F100及以上的混凝土所用的粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验，并应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。 （5）抗冻混凝土宜采用减水剂，对抗冻等级F100及以上的混凝土应掺引气剂，掺用后混凝土的含气量应符合普通混凝土配合比设计的规定。 1-2-3 高强混凝土 1．配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定： （1）应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。 （3）细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。 （4）配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；并应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。 2．高强混凝土配合比的计算方法和步骤除应按本章规定进行外，尚应符合下列规定： （1）基准配合比中的水灰比，可根据现有试验资料选取； （2）配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定； （3）高强混凝土的水泥用量不应大于550kg/m3；水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。 3．高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按本章的规定进行。当采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02~0.03。 4．高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。 1-2-4 泵送混凝土 1．泵送混凝土原材料 （1）水泥 配制泵送混凝土应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。 矿渣水泥保水性稍差，泌水性较大，但由于其水化热较低，多用于配制泵送的大体积混凝土，但宜适当降低坍落度、掺入适量粉煤灰和适当提高砂率。 （2）粗骨料 粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。 粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系，应符合表10-46的规定。 泵送混凝土粗细骨料最佳级配图（图10-11、图10-2）说明： 1）粗实线为最佳级配线； 2）两条虚线之间区域为适宜泵送区； 3）粗细骨料最佳级配区宜尽可能接近二条虚线之间范围的中间区域。 （3）细骨料 细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用。对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）外，一般有下列要求： （4）掺合料 泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和千缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。 粉煤灰的品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。 （5）外加剂 泵