2016特种铸造12低压差压铸造.pptVIP

差压铸造的工作原理 增压法 首先打开阀门G、A、D， 使压力为P0的干燥压缩空气进入互通的上下压力筒内。当达到所需的结晶压力P1时，先关闭阀A，此时，上下压力筒内压力平衡，坩埚内的金属液处于平衡 状态。 关闭阀D，使上下筒隔绝。打开阀B，压缩空气向下压筒充气，其压力由P1增至P2 ，上下压力筒之间产生一个压力差，在压力差的作用下，坩埚内的金属液沿升液管经浇道进 入型腔。 充型结束后，继续充气升压，达到较高的保压压力时，关闭阀门B，并保持一段时间，使铸件在较高的压力下结晶凝固。 待铸件完全凝固后，打开阀门D 和阀门C，上下压力筒同时放气，升液管中未凝固的金属液靠自重流回坩埚。 差压铸造的工作原理 减压法 差压铸造的分类 差压铸造按工作时充气压力的大小可分为三类： 低压差压铸造：充气压力=1.6MPa。 中压差压铸造：充气压力为1.7~8.0MPa。 高压差压铸造：充气压力=8.0MPa。 低压铸造设备组成 差压铸造工艺特点 可获得最佳充型速度： 铸件尺寸精确和表面粗糙度值低： 铸件组织致密、力学性能高： 可以实现可控气氛浇注： 低压铸造虽可调节充型速度，但充型时型腔内空气受热膨胀，给金属的反压力是变动的，较难准确控制充型速度。差压铸造的充型压力和型腔内的反压力均可随意调节，从而获得最佳充型速度。由于型腔内有较高的反压力，不容易引起金属液喷射、飞溅，能平稳充型，为铸造合金质量要求高的大型复杂铸件提供了有利条件。 差压铸造时，可调节压差，从而获得轮廓清晰的铸件。这对于薄壁铸件成形更为有利。 差压铸造时，金属在高压下结晶凝固，因而晶粒细小，同时提高补缩能力和抑制金属液中气体的析出，使缩松和针孔大为减少，而且铸件的壁厚效应小，铸件的力学性能得到提高。 由于合金液和铸型型腔上部气体分压可以控制，如果使有害气体分压趋于零，则可生产出有害气体含量非常低的铸件。另外，高压下能提高气体的溶解度，如在钢中溶入N2，可提高合金强度和耐磨性。 应用范围 差压铸造可用于砂型、金属型、石膏型、石墨型及壳型，单件、小批及批量生产中，并适用于铝合金、锌合金、镁合金、铜合金、铸铁及铸钢，特别是铝、镁合金。生产的铸件有电机壳、阀门、叶轮、气缸体、轮毂、导弹舱体、增压器蜗轮等。铸件重量1～100Kg，国内已能做直径540mm，高890mm以上，壁厚8～10mm 的大型复杂薄壁整体舱铸件。 保加利亚能生产500Kg 含氮合金钢铸件。 真空吸铸 真空吸铸的特点 铸件晶粒细小、组织致密、力学性能提高 金属液平稳地进入铸型，减少了铸件的气孔和夹渣等缺陷，提高了成品率 铸件浇注系统少，加工余量小，工艺出品率高 真空吸铸可显著消除铸件偏析缺陷 易于实现机械化，劳动生产率高 期末大作业题目 1.特种铸造中常用的组织控制方法与基本原理，讨论每种铸造方法适宜的合金种类。 2.特种铸造中常用造型材料、涂料的组成与设计原理及比较。 3.特种铸造中浇冒口系统设计、排气系统设计的原理与比较。 4.任选一零件，分析其服役条件，选定一种适宜的铸造加工方法并说明理由。 说明： 1.比较铸造方法限于课堂所讲主要方法。 2.学号＝3N+1的同学选做第1题，N=0,1,2…… 学号＝3N+2的同学选做第2题，N=0,1,2…… 学号＝3N的同学选做第3题，N=0,1,2…… 3.第4题必做。 4.时间：2010年11月20日之前。 5.严禁互相抄袭，手写、打印均可。 低压、差压与真空铸造 低压铸造 low pressure die-casting 1、定义 2、工作原理 3、低压铸造分类 4、低压铸造特点 低压铸造是液体金属在压力作用下，自下而上充填型腔以形成铸件的成形工艺。 0.02-0.06 MPa 压铸压力：30-300MPa 低压铸造原理 低压铸造的组成 压缩气 坩埚炉 铸型 熔化黄铜水 低压铸造工艺原理 主要步骤 通气充型 加压凝固 放气开模 低压铸造基本原理： 在装有金属液的密封容器（如坩埚） 中，通入干燥的压缩空气，作用在保持一定温度的金属液面上，使金属液沿着升液管自下而上地经过浇道进入型腔，待金属液充满型腔后，增大气压，型腔里的金属液在一定的压力作用下凝固成形，然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液回落到坩埚中，再开型取件。 低压铸造设备 低压铸造机主要由主机（机架、保温炉、开合型机构、液压系统）、电气控制系统及电炉控制柜等组成。 液面加压控制系统：在低压铸造中，正确控制液面加压工艺规范是获得良好铸件的关键，这个控制过程完全由液面加压控制系统来完成。根据不同铸件，液面加压控制系统可以进行手动和自动调节，工作要稳定可靠，抗干扰能力强（泄漏，气流压力波动）。 低压铸造装备外型 低压铸造特点 p13