电脱盐工艺操作条件的优化和探讨.pdfVIP

2012年 第 l2期 化学工程与装备 2012年 l2月 ChemicalEngineering＆ Equipment 63 电脱盐工艺操作条件的优化和探讨 李 静 (延长石油 (集团)有限责任公司永坪炼油厂，陕西 延安 717208) 摘 要：针对陕西延长石油 (集团)有限责任公司永坪炼油厂2．Oldt／a常压蒸馏装置脱后含盐标准变化， 分析 了各种影响因素，并对 电脱盐装置部分工艺参数进行了优化。优化后 电脱盐装置运行状况明显改善， 但也带来一些不利因素，为此提出了整改建议。 关键词：电脱盐：工艺条件；优化；改进 电脱盐是原油加工的第一道工序，为下游装置提供了优 好，过高的操作温度产生了如下不利结：果： ①高温下水在 质原料，是炼油厂降低能耗，减轻设备结垢和腐蚀，以及防 油中的溶解度增大，造成脱后原油含水蹙增大超标，③随着 止催化剂中毒的重要工艺过程。陕西延长石油 (集团)有限责 温度的提高，原油的导电率提高，电耗增加。增加了装置的 任公司永坪炼油厂2．OMt a常压蒸馏装置加工的原油为永 能耗。易造成绝缘子击穿． 坪混合原油．该装置2012年前原油脱后含盐厂标为5．0mg 2．2 原油性质 ／L，2012年公司要求脱后含盐3．0mg／L以下。为此对电 原油性质不同，对税盐效果影响很大 ，影响脱盐的原 脱盐装置的工艺操作条件进行了优化。 油性质主要是枯度、比重和乳化液的稳定性．-一般来说，粘 I 脱盐机理 度越大，比重越丈，越不易脱盐。原油和水分离靠油水两种 原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工 互不相溶液体密度不同进行沉降分离，分离基本符合球形粒 过程危害很大。主要表现在： 子在静止流体中自由沉降斯托克斯定律： (1)在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积 ： 18 ．g 在管壁上形成盐垢，降低 了传热效率，增大流动压降，严重 ： 时甚至会堵塞管路导致停工。 式中： (2)造成设备腐蚀。CaCIz、Mgcl水解生成具有强腐 — — 水滴沉降速度： 蚀性的Hcl： d——水滴直径 MgCl：+2l{O --+Mg(OH)。 +2HCl l，2——水滴和油的密度； CaCl2+2H2O Ca(OH)2 +2HCl — — 油的运动粘度： 如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。 譬——重力加速度。 Fe+}l：s— Fes+H2个 式中可以看出：当原油性质 (密度、粘度)改变时，水 ● FeS+2HC1— FeCl2+H2S 滴沉降速度将随之变化，从而导致脱盐效果变化。降低油相 为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的 的粘度，增加油水密度差，增加水滴直径，有利于脱盐、脱 新鲜水，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使 水 。 微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达 2．3 操作压力及混合阀压降 到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。 脱盐罐的操作压力一般要高于最高操作温度下饱和蒸 2 影响脱盐效率的因素 汽骶 345kPa。操作压力过低会使水变