上机指导书cadcam2013.doc

CAD/CAM技术 CAM上机指导书 南京工程学院材料工程学院 CAM加工 一、UG加工流程 二、UG CAM 术语 1、刀具 Tools 2、边界 Boundary 3、操作 Operation 4、刀轨 Tool Path 5、后置处理 Postprocess 6、加工坐标系统 MCS 注意： 1、编程原点 MCS 的坐标原点 2、刀轨坐标为 刀具尖端中心坐标 3、刀轴矢量缺省状态下是 MCSZ轴方向 4、Boundary Boundary 沿某一方向之投影。 三、加工方式 Point to Point 点位加工 Planar Mill 平面铣 Fixed Contour 固定轴曲面铣 Varible Contour 变轴曲面铣 Cavity Mill 型腔铣 四、刀具及边界(Tool Boundary) 菜单： Toolbox(Tool Toolbox(Boundary 刀具定义： 边界定义 ： Chaining Tool Position : On Tanto Boundary Plane Boundary Type: Open Close Change Name 参数： 一、一般过程： 1、选择刀具 Tool Select 2、选择边界 Boundary Select Part Boundary 零件边界 Blank Boundary 毛坯边界 3、指定底面 Floor 4、指定走刀方式 Zig-Zag , Follow… 5、指定其他参数 指定安全避让 Aviodance Engage/Retract 进给率 Feedrate 余量 Stock 机床控制 Machine (换刀，开主轴…) ….. 6、生成刀轨 Generate 二、走刀方式 Zig-Zag Zig Zig with contour Follow Periphery Follow Part Profile Standard Drive 四、进给率 实验1 一、如图 1. 开始-加工-加工环境初始化 进入加工加工环境 2. 创建刀具F12 3. 设定加工坐标系，选择MCS_MILL，鼠标右键——编辑。选择创建方式为X轴、Y轴、 原点 4. 设定几何体Workpiece。 5.创建操作1 点击确定进入平面铣对话框。 6.设置切削间距：恒定值2mm 7.设定切削层：选择用户定义。 8.设定切削参数：部件余量1mm，底部余量0.5mm 9.设定进给与速度：主轴转速2000，切削速度200 10.计算及2D模拟。 二、创建操作2 1. 复制操作1，选择内部粘贴。 2.编辑复制的操作 3.修改切削模式为：配置文件。 4.修改切削参数：部件余量0 5. 6.计算及2D模拟 三、操作3 1.复制操作1，内部粘贴 2. 编辑复制的操作 3.设置切削层为仅底面。 4.修改切削参数：部件余量0，底部余量0。 5.计算及2D模拟 6.后置处理。  实验2 参数： 一、Cavity Milling： Cavity Milling 特点是等高线走刀， 主要用于 零件的粗加工。 **铣型腔 Boundary GeometrySelect all **铣型芯 Boundary Geometry 选 Part Geometry 选 Blank Geometry 毛坯体 **铣铸造毛坯 CuttingBlank Distance= 假想有一定毛坯余量未加工 二、Cut Level Control切深控制 在作型腔铣时，可以控制切削深度， Range)， 深度(Depth Per Cut)。 定义若干Range, 控制Depth Per Cut, 三、避让 四、进给率 型腔铣加工练习一 打开文件 .prt （ 2. 开始-加工 进入加工初始化，选择默认，确定。 3.创建4把刀具。 4.设定加工坐标系，选择MCS_MILL，鼠标右键——编辑。（ 6.第一个操作，平面铣。选择子类型为PLANAR_MILL，刀具F12，几何体为WORKPIECE，方法为MILL_FINISH。设置完该操作后。 7.第二个操作，粗加工：型腔铣，刀具F20 8.第三个操作，半精加工