塑料结晶机.docVIP

塑料结晶机 PET塑料结晶机的作原理： ???? 非结晶PET接触高温发生粘结，结晶的主要目的是防止PET高温干燥粘结，常用方法采用干燥的同时增加搅拌动作或用气流使PET沸腾。温度继续升高，达到160时，具有分子相互作用的多个分子链进行局部重排，产生了球状结晶，即结晶。PET最大的结晶程度约为55%，可以产生有序的结晶区。PET的结晶温度范围为120~220结晶时间为1~2小时，结晶时间与预结晶温度成反比干燥温度越高，干燥速率越高；干燥时间越短，干燥后原料含水率越低。搅拌式结晶器干燥温度通常在120~160之间。除湿干燥温度为160~180之间。采用干燥的同时用气流使PET沸腾。干燥风速越高，PET与气流相对速率越高，故干燥时间会缩短，但系统所产生的粉尘也相应的增多，必须考虑除去过多的粉尘。热风含湿率(露点)越低，原料干燥速率越快，相对应的原料平衡水分也越低。在实际加工过程中，考虑到加工成本及能耗，对于瓶胚或注塑成型中，露点值小于-50即可满足原料干燥含水率小于50ppm。对于挤出成型中，露点值小于-40即可满足原料干燥含水率小100ppm。PET转变成结晶状来进行干燥,在高温下干燥以得到低水分原料而不需担心结块。它由一个高温热源,一个带搅拌器的绝热料斗和一个螺旋卸料阀组成,并可轻易地与其它原料处理设备搭配使用. 塑料结晶机的干燥温度： 因为PET的吸湿性较强，加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为120~165℃，4~6小时的干燥处理。若为片材挤出线，要求干燥后含水率应小于200ppm；若为瓶胚生产线，则要求干燥后含水率应小于50 ppm；常规纺丝小于50ppm，高速纺丝小于35ppm。 PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.005%(50ppm)以下，如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。回收料比例一般不要超过25%，且亦要把回收料彻底干燥。 含水量=自由含水量+平衡含水量自由含水量为粘附在PET表面的水分，易除去。平衡含水量为与PET分子中的水分，不易除去，通常采用真空干燥或除湿干燥等方法降低平衡含水量。加工条件 片材挤出 瓶胚/常规纺丝 高速纺丝 水分要求 ＜200ppm ＜50 ppm ＜35ppm PET(学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯) 中文称聚酯，也叫涤纶，为结晶树脂，比重约1.4kg/L，融点为245℃，成型温度约在290~315℃之间。颗粒堆积密度为0.8~0.85kg/L，片材堆积密度在0.38~0.4kg/L之间具有优良气体阻隔性，耐压性、耐冲击性、透明性及表面光泽性。本身无臭及保香性，食品卫生上的安全性，且美观、成型容易，已被广泛应用在食品容器上。PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻，不容易碎，能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。对PET的回收并加以再次利用，就是再生PET工艺流程。PET 饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。化学回收法是将 PET 废瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。物理回收法是将废 PET 瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。主要用途是合成纤维、PET瓶和薄膜片材领域，而近年来随着经济的发展，人们对环境保护的意识增强，PET片材作为一种包装材料在替代难以难回收PVC包装材料的方面显示出良好的发展潜力。 APET(非结晶PET)片材是PET经T型模挤出制得的，其玻璃化温度为80℃，挤出的熔融PET经过骤冷定型成片，树脂来不及结晶，处于无定型状态，使最终制得的片材具有极好的透明性，同时还保留了PET的其它一些优点。 另一种CPET片材即结晶性PET片材，它是在PET中加入成核剂后，用T模挤出制得的一种PET片材。由于CPET片材中的PET分子处于高度结晶的状态，因此不透明，呈乳白色。CPET的主要性能优点是使用范围较宽，可以在-40~240℃温度范围内使用，是微波炉用容器的理想基材。 GPET片材也称PETG片材，是用环己二醇改性的一种非结晶PET树脂制成。GPET片材最大的优点是热封合性能佳，封合时易操作，封合效果好。同时，它的耐化学品性能、光学性能、耐划性也都很好。GPET可用于医药卫生设备、食品及个人保健用品包装，还可用于电子器件包装。GPET推广使用的不利因素是价格高。 宏观的解释，依据试样的力学性质随温度变化的特征，可以把非晶态髙聚物按温度区域不同划分为三种力学状态—玻璃态、髙弹态和粘流态。玻璃态与髙弹态之间的转变，称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃化转变温度，简称为玻璃化温度通常用Tg表