气焊、割工.docVIP

气焊、气割工 一、适甩范围 第1条 本操作规程适用于气焊、气割的工种。 第2条 气焊工应完成下列工作: 1.各种结构件制造、安装中的气焊、气割工作。 2.各种机械零件、构件的焊补及拆卸工作。 二、上岗条件 第3条 必须经过专业技术培训，取得技术监督部门颁发的合格证后，方可持证上岗。 第4条 应掌握以下知识: 1.机械图纸的识图知识。 2.常用金属材料的一般知识及气焊知识。 3.金属及热处理一般知识。 4.氧气、乙炔及液化石油气的性质及纯度要求。 5.气焊、气割设备和工具的型号、规格、构造及维护保养知识。 6.机械气割及特种气割的知识。 7.火焰校正的一般知识及焊接应力与焊接变形知识。 三、安全规定 第5条 气焊、气割现场l0m以内不得有易燃、易爆物品，通风必须良好严禁用氧气通风。 第6条 氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气，乙炔、液化石油气瓶阀不得漏气。使用时氧气瓶与乙炔、液化石油气瓶间隔5m以上。氧气瓶不得平放，乙炔、液化石油气瓶必须直立放置且需有防倒措施。气瓶不得暴晒，必须遮阳存放。乙炔瓶、液化石油气瓶瓶体表面温度不得超过40℃。 第7条 乙炔瓶、液化石油气瓶必须放在离开切割工作场地和其他火源10m以外的地方，离开暖气、散热片和其他采暖设备lm以上，氧气瓶必须离开切割场地及火源5m以上。 第8条 氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶运输时必须带有安全帽、防震圈，移动时用专用小车载运，严禁吊运、抛掷，避免撞击，以免发生爆炸，搬运时不得戴粘有油污的手套。 第9条 减压器不得有直流现象，且不得粘有油污，高低压表完好无损。 第10条 氧气带、乙炔带不得互换，漏气时可切断并用专用接头牢固连接。 第11条 焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力良好。 第12条 氧气表、乙炔表(液化石油气表)安装牢固，乙炔表(液化石油气表)必须装有回火防止器。氧气带、乙炔带(液化石油气带)安装可靠。 第13条 操作时必须戴上防护镜，点火及操作时不得回火发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔(液化石油气)阀门。 四、操作准备 第14条 穿戴好合格的防护用品，准备好使用的工具、材料。 第15条 检查氧气瓶阀门、乙快(液化石油气)瓶阀门、乙炔(液化石油气)回火防止器、压力表、减压阀、氧气(乙炔、液化石油气)带等符合安全规定，现场符合安全标准。 第16条 熟悉图纸，了解工件材质，检查工件厚度是否正确。 第17条 焊割钢材必须平稳放在支架上，或者用型钢垫起，下面留有间隙。切割钢材表面应清除油、锈及氧化皮，号线时必须考虑割缝宽度。 第18条 压力容器、密封容器及各种油桶管道，粘有可燃液体的焊割件，必须先除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器的管道压力，消除密闭状态。 第19条 根据工件技术要求，正确选择焊丝材质，清理工作油、锈。 五、操作顺序 第20条 开启氧气阀门二开启氧气减压器，调至所需压力、开启乙炔(液化石油气)阀门、开启乙炔(液化石油气)减压器，调至所需压力→打开焊割炬氧气阀门、打开焊割炬乙炔(液化石油气)阀门、点火、焊割，关闭焊割炬氧气(乙炔、液化石油气)阀门，关闭氧气(乙炔、液化石油气)阀门、整理现场 六、正常操作 第21条 气割操作用氧化焰氧焊时，根据不同的材质选用不同的火焰，预热用中性焰，根据割件厚度选择预热时间。 第22条 预热火焰尖端离工件2~4mm气焊时，利用焊丝作填料，保证母材和焊丝同时熔化。 第23条 根据工件情况，选择焊割方法，厚度较大的工件用右向焊法，薄件用左向焊法。 第24条 根据割件厚度选择割嘴切割倾角。小于6mm钢板，割嘴向后倾5°-10°；6~30mm钢板，割嘴垂直于割件;大于30mm时，开始时割嘴向前倾斜5°-10°，待割穿时垂直于工件，快割完时，逐渐向倾斜5°-10°。圆和曲线形件，割嘴垂直于工件表面。 第25条 切割圆截面零件时要不断地变换割嘴角度，可采用分断切割。 第26条 气割需从钢板内部开始时，必须在靠近割缝的附近适当位置预先制孔。制孔时先预热再开切割氧阀门，割嘴偏转避免发生回火。 第27条 大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接。大厚度工件气割时，随时携带探针，需要随时冷却割嘴。切割大件时，注意支撑可靠，防止因自重而产生过大变形。 第28条 焊割时，工件气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳均匀，并经常检查氧气瓶压力，压力降到0.7mpa时，必须停止气割工作。 第29条 半自动切割时，检查轨道与割缝距离