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1、生产过程、工艺过程、和工艺规程有何区别？工艺规程在生产中的作用怎样？ ｛1｝生产过程：零件生产的全过程。工艺过程：其中某一种工艺方法的过程。工艺规程;人为制定的实现工艺过程的方法。 {2}工艺规程是指导生产的主要技术文件，是生产组织和管理工作的 基本依据，是生产准备和技术准备的基本依据。 2、什么是工序?工序由哪些工艺过程组成？划分工序的主要依据是什么？ ｛1｝工序：一个或一组工人，在某一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。｛2｝工序分为安装、工位、工步和进给。[3]是被加工的工序是否在同一工作地和加工过程是否连续。 3、工序和工步、安装和装夹、安装和工位的主要区别是什么？ 工序的概念。工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序的内容。安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。工位：工件在一次安装中，工件先后处于几个不同的加工位置。 4、生产类型是怎样划分的?目前有几种生产类型?他们各有哪些主要工艺特征？ ｛1｝按照产品的结构、数量、尺寸进行划分。｛2｝大批大量生产、成批生产、单件小批生产。｛3｝大批大量生产往往采用专用设备及专用工艺装备，因而产品成本低，但常常很难适应多种生产的需求；单件小批生产通常采用通用设备及通用工艺装备，所以较容易适应品种的变化，但一般情况下，生产组织不易，产品成本较高。数控加工一般及适合于单件小批生产和批量生产，它的经济效益远远优于通用机床的加工。 5、外圆表面的常见加工方法有哪些？它们能达到的精度等级及粗糙度怎样? {1}车削加工和磨削加工。｛2｝车削加工：精度一般IT14—IT7,Ra30—Ra0.8um。磨削加工：Ra3.2和IT8级。 6、外圆磨削时，可分为中心磨削和无心磨削，它们的适用范围有何不同？ 中心磨削；即普通的外圆磨削，顶尖孔定位，如果顶尖与顶尖孔经过研磨，达到很高的配合精度时，外圆磨削后可达到很高的加工精度，尤其外圆表面间的位置精度。无心磨削；是一种高生产率的精加工方法。适应于大批量流水线，难以保证各外圆表面的相互位置要求，不能加工带键槽和纵向平面的外圆面。 7、工序卡中工序简图应表达的内容有哪些？ 定位方式：零件在工序中的装夹、定位、夹紧方式。 加工位置：零件在该工序中 的加工表面。 加工内容：工序尺寸及公差。 相关技术要求：倒角、表面粗糙度值。 8、制定工艺规程的依据如何？其要求又怎样？ ｛1｝技术设计说明书、产品标准、产品的生产纲领、产品的装配图样和零件图样。｛2｝在保证产品质量的前提下，应能尽量提高生产率和降低生产成本。在充分利用本企业现有生产条件的基础上，应尽可能采用国内外先进工艺技术和经验，保证工人具有良好而安全的劳动条件。同时工艺规程还应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、单位、编号等都要符合相应标准，并积极采用国际标准。 9、机械加工工艺过程卡和工序卡的区别是怎样？简述它们不同的应用场合？ 机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件，是生产管理的主要技术文件。它是零件整个加工过程规范。广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件。 机械加工工序卡是在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺设备，是对工艺过程中具体工序的内容进一步扩充和说明。主要用于大批大量生产中所有零件、中批生产中的重要零件和单件小批生产中的关键工序。 10、简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。 设计原则：以保证零件加工质量，，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。满足生产纲领要求。工艺过程有较高的生产效率和较低成本。充分利用现有生产条件，尽可能做到平衡生产。尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并符合环保要求。 步骤和内容：阅读装配图和零件图、工艺审查、熟悉或确定毛坯、选择定位基准、拟定加工路线、确定满足各工序要求的工艺装备、确定主要工序技术要求和检验方法、确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差。确定切削用量。确定时间定额。编制数控加工程序。评价工艺路线，填写或打印工艺文件。 11、螺纹表面的加工方法主要有哪些？各有何特点？ ｛1｝车、铣、套、磨削、和滚压。｛2｝车削螺纹：适应性强，精加工后可获得尺寸精度IT7级以上，表面粗糙度Ra1.6——6.3um。生存率低。对工人的技术水平要求高。铣螺纹: 生存率高,表面粗糙度一般。磨削螺纹：精度高，粗糙度小。滚扎螺纹是一种高效无切削的螺纹加工方法。 12、零件的工业性分析主要从哪些方面进行？如何理解结构工艺性概念？零件结构工艺性有哪些要求？ ｛1｝零件的工业性分析主要是从加工制造的