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xxx 焊接工艺评定实训总结 年级专业： xxx 学生姓名： xxx 学 号： xxx 指导教师： xxx xxx 完成时间： 20 年 月 日 焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程是否正确为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法拟定预备焊接工艺指导书施焊试件和制取试样检验试件和试样测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定焊接的方法。在焊接过程中,焊剂熔化产生的液态熔渣覆盖电弧和熔化金属，起保护、净化熔池、稳定电弧和渗入合金元素的作用。埋弧焊分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。前者应用较广泛,焊接电流可达600～2000安，焊接效率很高。埋弧焊是一种适于大量生产的焊接方法，广泛用于焊接各种碳钢、低合金钢和合金钢，也用于不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。为了提高焊接效率和扩大使用范围，埋弧焊的电极可采用双丝、三丝、带极，还可在焊剂中添加金属粉等。焊剂层下的电弧与焊件接口的对正和调整，可用工业电视观察或用激光跟踪等方法探测。埋弧焊的焊接效率高,焊缝光洁，无飞溅，少烟尘，无电弧闪光，劳动卫生条件好，设备成本较低。缺点是限于平焊和长焊缝。与气体保护电弧焊相比，埋弧焊电弧不可见，接头装配要求较高，应用灵活性也较差。 埋弧焊接完成后，接下来就是到石岛重工做射线探伤检测和力学性能试验。包括X射线检测、拉伸试验、面弯、正弯、侧弯以及冲击试验。 X射线照相法探伤是利用X射线在物资中的衰减规律和射线能使某些物质产生荧光、光化作用的特点，将射线穿过被探工件照射到X射线胶片上使胶片感光，再经过暗室处理得到反映工件内部情况的照相底片，利用这种底片在强光灯上分析，从而判断被探工件内部质量。 实验设备有工业用X射线探伤机、观片灯、胶片恒温干燥箱、黑度计，实验用品有评片尺、像质计、X射线胶片、暗袋、增感屏、铅字标记、显影药水、定影药水、洗片夹等。实验步骤：配制显影、定影药水，做好暗室准备GB/T3323-1987标准，按照焊接缺陷的性质﹑数量和大小将焊缝质量分为Ⅰ﹑Ⅱ﹑Ⅲ﹑Ⅳ共四级，质量依次降低。Ⅰ级焊缝内不允许存在任何裂纹﹑未熔合﹑未焊透以及条状夹渣，允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在；Ⅱ级焊缝内不允许存在任何裂纹﹑未熔合﹑未焊透等三种缺陷，允许有一定级焊缝指焊缝缺陷超过级者射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。其主要内容包括：产品名称﹑检验部位﹑检验方法﹑透照规范﹑缺陷名称﹑评定等级﹑返修情况和透照期等。底片及有人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存，一般保存五年以上试样断裂在标记外或断在机械刻划的标距标记上，拉伸结果无效；70%，试验速率不应太快，加力要平稳连续无冲击。弯曲试验结果应按照相关产品标准或技术协议的要求进行评定，一般在试验后检查试样弯曲部分的外面、里面和侧面，若弯曲处无裂纹、起层或断裂现象，即可认为弯曲性能合格。 冲击试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度的一种试验。它反映材料抵抗高速冲击造成破坏的能力。压力容器金属材料的冲击强度在工程应用上是一项重要的指标，容器金属材料的冲击试验按温度分为：常温、低温和高温冲击。冲击试件在原材料处取3个进行试验，试验结果根据各不同材质给出的规定值进行判定合格. 对于焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验，缺口应开在焊接接头最薄弱区，如熔合区、过热区、焊缝根部等。缺口表面的光洁程度、加工方法对冲击值均有影响。缺口加工应采用成型刀具，缺口轴线应当垂直焊缝表面，以获得真实的冲击值。冲击试验通常用摆锤式试验机，试验结果的处理，由于试验机打击能量不足使试样不能完全折断时，应在试验数据前加大于号；试样断口有肉眼可见的裂纹和缺陷时应在报告中注明；试样打断时有卡锤现象时，应重新补做试验；此外由于冲击试样尺寸缺口形状对冲击吸收功影响较大，不同类型和尺寸试样的试验结果不能直接对比和换算。 焊接工艺对于我们这些刚刚接触而且只是学到的书本上的皮毛知识的初学者来说，还没能更好的把理论和与实践结合在一起，没有实际的经验，在这我也希望我们在以后的日