管线防施工技术措施.docVIP

√ √ 综合 重大 一般 国家成品油储备库安全改造一五四处 工艺管线和给排水管线防腐工程 施工技术方案 编 制：丁以军 校 审：廖智忠 批 准：赵洪江 中石化集团第四建设公司 株洲项目经理部 二零零三年五月十一日 目 录 1.编制依据及工程概况 2.防腐施工工序 3.施工工艺 4.质量保证措施 5.过程控制 6.施工安全措施 7.主要施工机具及性能要求 8.主要措施用料 9.施工记录 1.编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计相关工艺图纸图纸 1.1.2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.1.3SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》 1.1.4SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2工程概况及实物量 1.2.1国家成品油储备库安全改造湖南一五四处安装工程工艺管线及给排水部分由国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计，图号为：艺总施02。工艺管道为热扎无缝钢管ф273×7，410米；ф219×6，370米；ф159×6，320米；ф89×4，270米；焊接钢管DN150，200米；DN25，100米材质均为20号钢。给排水为焊接钢管ф377×9，25米；ф325×8，25米；ф273×7，25米；无缝钢管ф194×7，900米；ф89×3.5，700米；ф57×3.5，20米；镀锌钢管DN100，700米；铸铁排水管DN200，450米。该工程受监理和一五四处质监站共同负责质量监督。中国石化集团第四建设公司承担工艺管线及给排水安装工程，本措施只针对工艺管道和给排水管道防腐工程，施工中做好质保体系运行，防腐过程严格受控，确保防腐工程优良。 1.2.2工程特点及施工技术关键 本工程属新建工程，质量要求严格，其中工艺管道除锈和给排水管道防腐直接影响防腐施工质量，为技术关键工序。 防腐施工工序 工艺管道防腐： 材料检验表面处理 材料检验 表面处理 底漆涂刷 中间漆涂刷 面漆涂刷 交工验收 埋地管道防腐： 环氧煤沥青普通级防腐： 材料检验表面处理 材料检验 表面处理 底漆涂刷 面漆涂刷 玻璃布 交工验收 两遍面漆涂刷 环氧煤沥青加强级防腐： 材料检验表面处理 材料检验 表面处理 底漆涂刷 面漆涂刷 玻璃布 交工验收 两遍面漆涂刷 玻璃布 面漆涂刷 环氧煤沥青特加强级防腐： 材料检验表面处理 材料检验 表面处理 底漆涂刷 面漆涂刷 玻璃布 交工验收 两遍面漆 玻璃布 面漆涂刷 玻璃布 面漆涂刷 3.施工工艺 3.1材料检验 施工所用的油漆，应具有产品质量证明书或出厂合格证，油漆应检查有效期，严禁超期使用，油漆等规格型号必须符合设计或甲方要求。 3.2基层除锈 钢材表面采用砂轮机除锈达St3级，即钢材表面应无可见油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈，底材显露部分的表面应具有金属光泽、除锈应全面无遗漏。 对于焊道补漆除锈要求同上。 3.3防腐刷漆 管道表面刷漆应符合设计要求：地下及室内工艺管线涂H06-4环氧富锌底漆一道,环氧厚膜中间漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂层总厚度180微米,埋地、管沟及套管内管线防腐采用环氧煤沥青防腐涂层特加强级；埋地排水铸铁管及消防泵房内埋地管道做环氧煤沥青普通防腐；泡沫消防系统明管外涂铁红环氧底漆和环氧银粉漆各两遍，埋地管做环氧煤沥青加强级防腐。 油漆可根据天气加入少量稀释剂但不超过用量的5%。施工时严格按照油漆说明书调配油漆，根据实际情况配料，一次配料不能太多，保证在4小时之内用完，以免造成浪费，刷漆时应根据“少沾多刷”的原则，涂刷均匀、颜色一致，漆膜应附着牢固。 3.4涂料根据其特性涂完一遍在表干后（一般需2小时），再涂第二遍。 3.5严禁在雨天或者湿度大于80%时进行涂料施工。材料表面湿度达到露点时不能涂刷；表面温度大于60度时不能涂刷。 6防腐层外观要求表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满油漆。 3.7补口：防腐管线焊接前应用石棉布遮盖焊口两边的防腐层，补口时应对管端阶梯状接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应不大于100毫米。 3.8防腐层厚度应用磁性测厚仪检查，以最薄点大于0.6mm为合格。 3.9应用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏电检查，以无漏点为合格。 3.10验收交工 所有工序施工完毕，