电气配管作业指导书精要.doc

电气配管作业指导书 目的 为了加强电气配管过程控制，确保电气配管过程的施工质量，指导作业施工，特制定本作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于工业与民用电气配管安装工程施工。 3 编制依据 GB50303－2015 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GB50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》 YB9239－92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》 4 过程控制内容 4.1 人员资格 参与本过程施工的电工和焊工应具有相应的特种作业安全操作证。 主要设备机具 本作业过程需用的机具、设备、工具应有液压煨管器、液压开孔器、套丝机、台钻、卷尺、吊线锤、粉线袋等。 4.3 作业条件 4.3.1 暗管敷设 a)施工前应了解土建布局及建筑结构情况，各层水平线和墙体厚度线弹好，配合土建施工。 b)现浇混凝土内配管、应在底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 c)随砖墙（砌筑）配合施工立管. d)砖墙砌筑后 ，抺灰前在墙上开槽配管. e)随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完，按墙体线配管 4.3.2 明管敷设。 a)配合土建结构安装好预埋件。 b)吊顶上的灯位及电气具确定后，在安装顶板前配管。 c)土建内装修油漆，涂料完成后进行明配管 d)采用胀管安装时，必须在土建抺灰完成后进行 e)使用黑铁管时，应先内外除锈。明配管内、外壁均应涂防腐漆，埋设于混凝土内的管子，外壁可不作防腐处理，直埋土壤内的黑铁管，内、外壁全部涂沥青漆。 材料 4.4.1材料进场 应有合格证/材料证明书 4.4.2钢管无压扁、裂口，内壁光滑 4.4.3非镀锌钢管无严重锈蚀；镀锌钢管镀锌层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘管及配件不碎裂，如设计要求用阻燃管应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。 工艺、操作要领 4.5.1 暗管敷设的基本要求 a) 暗配的电线管应以最近的距离,减少弯曲敷设；埋入墙体或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米。 钢管暗敷时，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80毫米。 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在必须穿过建筑物基础时，应加保护管。 进入开关，梯度及配电箱的电线管，在没有具体确定标高前，宜高出地坪100毫米。 暗配管时不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。 E管子煨弯的中心位置 1.75为计算系数: (2)管子管径为50mm及其以下时,并两次成形且均为90°可采用下列图2所示方法作业： 注：A现场安装测量尺寸 B配管下料切割尺寸 C管子煨弯的尺寸 D管子的直径 E管子煨弯的中心位置 1.75为计算系数:  (3)管子管径为50mm及其以下群管冷煨作业时，可采用下列图示方法作业： 注：A左侧第一根管,现场安装测量尺寸 B第一根管下料切割尺寸 C第二根管下料切割尺寸 D管子的直径 E管子煨弯的中心位置 F第三根管下料切割尺寸 G管子间距 1.75为计算系数 ①B=(A+A)-2×1.75×D=(1000mm+1000mm)-2×1.75×20mm =1930mm(配管下料切割尺寸)第一根 ②C=B-2(D+G)=1930mm-2×(20mm+20mm) =1850mm(配管下料切割尺寸)第二根 ③F=C-2(D+G)=1850mm-2×(20mm+20mm) =1770mm(配管下料切割尺寸)第三根 管子煨弯的中心位置: 第一根E=1/2B=0.5×1930mm=965mm 第二根E=1/2C=0.5×1850mm=925mm 第三根E=1/2F=0.5×1770mm=885mm 此外,还可按图一的第二道计算方法对每根进行计算. （4）管径为20mm及其以下时，可采用手板煨管器，先将管子棒入煨管器，逐步煨出所需弯度。PVC管煨弯时，弹簧直接捧入管内，双手用力，煨出所需弯度。 b) 热煨法。 此法一般用于管径为80mm及其以上的管子。首先炒干砂子。堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直到砂子灌实，再将一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却，要求管路的弯曲不应有折皱，凸凹和裂缝现象、弯扁程度不应大于管外径的10%；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，不应小于外径的10 倍。 c) 钢管明配和暗配时，如遇到伸缩缝时，其作业方式如下图4和图5所示：