电池焊接项目设计方案精要.doc

电池焊接设计方案 1需求分析 目前该公司采用手动将电池放到模具中，在将小金属片放到带有小磁铁的模具中，将两个模具盖在一起，然后放到激光焊接的机器中焊接，焊接完成后，在将焊接好的电池取出，按照以上步骤焊接另一面。完全焊接好后取出装在模具盒中。此过程需要4个人配合完成。效率约1000个/小时。 本方案是节省人工，仅需要一个人把料盒放到本设备上即可完成此过程。激光焊接机器利用客户现有机器。 2方案详情 2.1状态描述 图2-1为需要焊接到一起的零件，图2-2为需要达到焊接的最终状态，图2-3为客户为来料的料盒。 图2-1 图2-2 图2-3 2.2客户要求 ①电池不可以用振动盘输送； ②贴片长度保证在±0.5mm之内； ③必须保证焊接的两个铁片平行； ④铁片与电池的正负极需要压紧才能使焊接质量达到要求； ⑤铁片与电池压合时，要在正负极的中心预留φ4mm以上的孔使激光焊接的光束通过，实施焊接； ⑥铁片来料状态可以改变为圆盘状； ⑦电池的来料状态为料盘，如图2-3。 2.3结构概述 本方案为利用图2-4中1、2、3三个组件的三坐标运送，将电池运送到组件4中的槽型轨道上，利用组件4中气缸将电池推到7电池翻转组件上，如图2-5所示。再将电池旋转90度，如图2-6所示。此时限位抬升，步进电机进给轮进给，将铁片运送到制定位置，铁片压板组件下降，切断刀切断铁片，激光焊接机焊接，焊接完成后，铁片下压组件上升，底部限位气缸下降，电池模具旋转180度，进行另一面的焊接。焊接过程同上。焊接完成后电池被推出收集到料盒中。 图2-4 图2-5 图2-6 3安装条件要求和系统性能参数 3.1环境要求 工作空间：800mm * 500mm * 800mm； 电 源：220V，二相电源，带接地； 气 源：压缩空气，压力0.5MPa。 3.2产品特性 自动将电池及铁片压合好，实现自动送料收料。 3.3性能参数： ①适用范围：电池焊接前的压合装配； ②装配效率：15-20个/分钟； ③机械尺寸：759mm * 400mm * 800mm； 4研制工期 开发周期： 5报价 报价： 整机保修1年，承诺24小时上门服务。 电池焊接项目 5