辊压机挡板改造.docVIP

辊压机侧挡板改造方案 辊压机侧挡板改造理由： 水泥生产中辊压机的使用非常普遍，有用于水泥磨预粉末系统使用的辊压机都有个通病---辊压机辊子两侧都有不同程度的磨损，而且使用时间都没有超过一年就出现了。辊压机一字纹磨损很正常，但两侧磨损厉害是属异常。虽然生产厂也在不断地更换磨损的侧挡板并时常调节保持侧挡板与辊子的合理间隙，但是同样出现辊子两侧磨损情况。这给生产带来一定的影响：一是造成大量备件费用投入，根据生产厂使用情况，侧挡板寿命短的不到一周，寿命长的也就一月；二是辊子两侧焊接修复非常困难，且修复效果不佳。具体安全有效的修复方案有待提高；三是辊子两侧磨损使得物料所受到的挤压做功不够，部分物料从辊子两侧泄漏掉，不能充分利用辊压机做功粉碎物料的能力，循环物料增加，磨机台时产量受到一定影响，电耗增加等等一系列的不良后果。 分析原因： 根据了解生产厂选用的辊压机侧挡板有两种：一种是一般耐磨材料，其硬度偏弱只有HRC48-52；一种是硬质合金材料镶嵌板（估计是为了增加挡板的强度，减少制造成本所以是镶嵌板，后面都叫合金镶嵌板），其硬度较高，镶嵌部分硬质合金块硬度达到HRC69-79。实际应用中发现，前者磨损速度很快，造成侧挡板更换频繁，不换则辊压机做功不够台产起不来，辊子两侧被物料冲刷磨损厉害，换就耽误时间也打断了正常的生产连续性。后者硬质合金块磨损速度较慢，但其被镶嵌的母材耐磨性差磨损快，生产中会出现镶嵌合金块（奥氏体组织不会被磁化）脱落，掉入循环系统中，没有被清除就会对辊压机造成更大的损失，没有脱落的合金块附近母材磨损较快与合金块形成一个台阶，这个台阶会覆盖两个辊子侧面30mm宽的位置，物料会不断拥往此处，由于挤压力很大，物料不断的拥来，开始造成辊子侧面菱角被磨掉，时间稍长就会出现径向环形深坑，两侧物料没有经过挤压就能通过。所以需要寻找一种兼顾强度和耐磨性的辊压机侧挡板材料，才是解决问题的关键。 解决方案： 选用一种适合辊压机侧挡板的材料，必须具备以下几个要求： 整体性能强，就是在侧挡板位置需要具有较高的抗拉强度，不易脱落； 耐磨性能好，就是需要物料冲刷挤压环境下，有一定高的硬度，保持较长的使用寿命。 加工性能优，对于外形可以通过普通加工手段就能够实现修整。 按照以上要求综合分析材料，一种耐磨铸铁EN-GJN-HV600(XCr14)比较适合这种工况要求，其主要化学成分比如下： 型号 主要化学成分百分比 硬度HV（min） C Si（max） Mn P（max） S（max） Cr Ni（max） Mo（max） Cu（max） 600 XCr14 ＞1.8-2.4 ＞2.4-3.2 ＞3.2-3.6 1.0 0.5-1.5 0.08 0.08 14-18 2.0 3.0 1.2 此材料的硬度为HV600相当于HRC55，EN-GJN-HV600(XCr14)通过热处理以后的硬度是HRC60+2，就是说此材料通过热处理后硬度提高到合金镶嵌型与普通耐磨板之间的水平，耐磨性能高于普通耐磨板，而且整体性能优于硬质合金镶嵌板。 三种材料的对比如下： 材料 硬度 寿命 价格 备注 普通耐磨板 HRC48-52 一周~两周 15400元/组 每组大小各两块 硬质合金板 HRC69-79 两周~一个月 20000元/组 同上 EN-GJN-HV600 （XCr14） HRC60+2 两个月~三个月 8000元/组 同上 由此可见这种耐磨铸铁材料不但寿命长，而且价格也极具优势。延长辊压机侧挡板的使用寿命，意味着辊压机系统能更加有效的确保生产顺行，稳产高效发挥其固有能力。与此同时减少了每年备件的购买资金，为降低公司生产产品的成本起着一定作用。不断地为企业节能降耗目标而努力奋斗。