沥青混凝土下面层施工作业指导书分析.docx

沥青混凝土下面层施工作业指导书单位：目录1、适用范围22、作业准备23、技术要求24、施工程序与工艺45、施工要求66、劳动组织127、材料要求128、设备机具配置129、质量控制与检验1610、安全环保要求16沥青混凝土下面层施工作业指导书1、适用范围本施工作业指南适用于公司范围内高速公路路面工程沥青砼路面下面层施工。2、作业准备2.1组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。2.2配置能满足设计和施工要求的沥青砼搅拌和运输设备，对现场人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。2.3配备齐全施工需要的机具器械、夜间施工需要的照明设施。2.4根据气象条件、施工条件优化配合比设计，使之满足现场的沥青砼施工要求。2.5铺筑沥青砼施工的盯控人员按照方案的要求配备齐全。2.6沥青搅拌站备齐沥青混凝土拌合所需要的各种原材料，并检验合格。2.7按照应急预案的要求，备齐应急物资。3、技术要求3.1施工过程，实验室人员要检测级配、油石比、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密度等，各项指标要符合规范和设计图纸要求。3.2 施工结束后，技术部人员和实验室人员要先进行自检（自检内容包括压实度、平整度、弯沉值、渗水系数、抗滑性能、厚度、中线平面偏位、纵段高程、宽度、横坡、等指标）。3.3 基本要求3.3.1沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。3.3.2严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。3.3.3拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。3.3.4基层必须碾压密实，表面干燥清洁无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。3.3.5摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。3.3.6本项目沥青下面层厚度7cm。3.4 实测项目沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值底基层1△压实度（﹪）实验室标准密度的96% 最大理论密度的92% 试验段密度的98%按附录B检查，每200m每车道2处32平整度σ（mm）1.2平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IHI或σ2IRI(m/km)23弯沉值（0.01mm）符合设计要求按附录I检查24渗水系数SMA路面200mL/min; 其他沥青混凝土路面300mL/min渗水实验仪：每200m测1处25抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪：每200m测1处；横向力系数测定车：全线连续，按附录K评定2构造深度铺砂法：每200m测1处6△厚度（mm）代表值总厚度：-5% H 上面层：-10%h按附录H检查，双车道每200m测1处3合格值总厚度：-10% H 上面层：-20%h7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点18纵段高程（mm）±15水准仪：每200m测4断面19宽度（mm）有侧石±20尺量：每200m测4断面1无侧石不小于设计10横陂（﹪）±0.3水准仪：每200m测4处1外观鉴定：1）表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。2）搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。3）面层与其他结构物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。4、施工程序与工艺沥青砼路面面层铺筑流程见“沥青砼路面面层铺筑施工工艺框图”沥青砼路面面层铺筑施工工艺框图清扫中面层并喷洒粘层油检测厚度、用油量及有关数据报工程师审批清扫基层清除不合格沥青砼纵横接缝处理控制碾压温度并压实按《规范》频率及要求检测各类数据报工程师审批单项工程完成并交验按试验成果工序进行上面层沥青砼铺筑取样设置自动找平基线施工测量放样取样选择场地试验自卸车从拌合站运输料按《规范》及试验方案测验各类数量并进行质量检验报工程师评定碾压（记录初压吨位、遍数速度等数据）温度控制（记录数据）按试验方案进行纵、横缝处理机械调度及施工测量放样报工程师审批施工测量放样摊铺机就位设置自动找平基线清除试验场地表面灰尘、杂物并碾压整平制定试验方案及试验场地沥青砼路面结构层次铺筑试验摊铺（记录进度有关数据）沥青混合料温度监控（记录数据）试验结束、成果指导施工5、施工要求5.1施工准备5.1.1技术准备5.1.1.1在面层正式开工之前，首先对路面基层进行验收，其各项技术指标均需符合《公路路面基层施工技术规范》要求。5.1.1.2向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定，确保施工过程的工程质量和人身安全。5.1.2下