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现 场 管 理 培 训  最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。 第1章 生产过程中的现场管理 质量基础·浪费的彻底排除 我们是以将满足用户放在第一位作为企业经营的理念，向全世界的用户提供更加便宜，更加合适的优质商品为企业的生产经营目标的。按照这一企业经营目标，从生产方面而言，当100％地发挥了人·物·设备所具有的能量时，就意味着可以生产出符合质量（Q）·交货期（D）·成本（C）预期目标的商品。 在生产过程中，为了很好地发挥生产活动的效率，将产品制造中的基本思想定义为：“质量基准·浪费的彻底排除”。以这个为基准去追求目标的实现。 基本思想 质量基准、浪费的彻底排除 生产的三要素=投入的资源 有价值的商品 人 质量 物 交货期 设备 成本 行为规范 完成、根源、彻底 （1）一次性完成 （2）正确根源 完成、根源、彻底 （3）工作彻底  那么，如何在现场管理中实施“质量基准、杜绝浪费”呢？ 1.质量基准 质量基准意味着：在产品制造有关的所有的部门和所有的人所从事的所有活动中，通常优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。为了获得市场竞争的优先权，首先确保质量是第一位的。 采用现场管理中的“质量基准”方式进行工作时，要将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制定对后续工序提供100％质量保证的生产方式。另外，及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的工作质量也是极为重要的。 当然，树立“后期工序就是用户”的观念，进行“全数保证质量”的实践，才能谈得上质量基准的工作方法。 质量基准 ①质量观念贯穿生产的全过程 ②完全的标准化操作 *1 恰当的质量：在满足用户要求的基础上，生产方追求效率的质量水准。 2.浪费的彻底排除 生产方式中将浪费分成三大部分。 丧失机会的浪费 资源的浪费 工作进度的浪费 （1）杜绝丧失机会的浪费 所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的产品，不能满足用户的要求，其结果就是企业丧失了信誉。 因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。 另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是很重要的。 （2）杜绝资源浪费 所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿·搬运·检查·加工·操作·设备”等六方面的浪费现象。 在现场管理中，为了杜绝这些资源的浪费，有必要竭尽全力将生产三要素的人、物、设备的投入资源控制在最低限度，将Q、D、C的产量最大限度地提高。 但是，这些浪费的改善并不能完全解决制造现场发生的浪费。首先自己可以完成的部分，立即进行改善是很重要的。而且有关自己不能解决改善的设计上及设备上的浪费等问题，应积极地取得相关部门的支持。 库存品堆成山