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幕墙规范培训资料 建筑幕墙：由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位置能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。 幕墙分类： 按面板材料： 玻璃幕墙：面板材料为玻璃的建筑幕墙； 金属幕墙：板材为金属板材的建筑幕墙； 石材幕墙：板材为建筑石材的建筑幕墙； 按幕墙安装施工方法： 单元式幕墙：将面板和金属框架在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承幕墙； 构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支承幕墙； 框式玻璃幕墙：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙； 玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，玻璃幕墙用铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。 隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘接。 硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。 铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T 5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足下表要求： 表面处理方法 膜厚级别 （涂层种类） 厚度t（μm） 平均膜厚 局部膜厚 阳极氧化 不低于AA15 t≥15 t≥12 电泳涂漆 阳极氧化膜 B t≥10 t≥8 漆膜 B —— t≥7 复合膜 B —— t≥6 粉末喷涂 —— —— 120≥t≥40 氟碳喷涂 —— t≥40 t≥34 用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，不得采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料。连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。 玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不低于8%。 玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912的规定。 GB/T13912 热镀锌层厚度要求（不离心处理时） 制件和厚度 mm 局部厚度 （最小值） μm 平均厚度 （最小值） μm 钢铁零件 6 70 85 3~6 55 70 1.5~3 45 55 1.5 35 45 铸件 6 70 80 ≤6 60 70 支承结构用碳素钢和低合金高强度结构钢采用氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35μm；在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45μm。 玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定外，尚应符合下列规定： 1）、中空玻璃气体层厚度不应小于9mm； 2）、中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热熔密封胶。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。二道密封应采用专用打胶机进行混合、打胶； 3）、中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得使用热熔型间隔胶条。间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填； 4）、中空玻璃加工过程应采取措施，消除玻璃表面可能产生的凹、凸现象。 12、幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。 13、钢化玻璃宜经过二次热处理。 14、玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片；夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度。 15、玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃；离线镀膜的低辐射镀膜玻璃宜加工成中空玻璃使用，且镀膜面应朝向中空气体层。 16、玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。 17、玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882的规定。夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。 18、硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。 19、硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。 20、与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。 21、玻璃幕