电镀不现象及产生原因.doc

雾锡镀件不良现象及产生原因 不良现象 原因说明 低电流密度区镀层不均匀，或有漏铜现象 金属含量太高 2，电流密度太小 3，硫酸浓度不足 4，添加剂过量 5，阳极面积不足 6，前处理不充分 高电流密度区发灰、发黑或烧焦 1，电流密度太高 2，金属含量太低 3，添加剂不足 表面粗糙 1，电流密度过大 2，电解液组成不均衡 4，电解液受到杂质金属污染 5，滚轮转速慢 锡层易变色 黄铜底材发生置换现象 2，电镀后水洗不充分 3，产品存储不佳，受潮或碰到腐蚀性液体 4，添加剂过量 锡层不均匀 1，添加剂不足 2，锡浓度过高 3.电流密度太小 4，硫酸浓度低 锡层耐腐蚀性不佳 1，前处理不足 2，有杂质空隙 3，镀件不良针孔多 镀层泛黄 １，锡层厚度不足　２，光泽剂添加不足　　３，存储场所不佳有酸碱气体，空气潮湿　４，电镀后中和不佳 线管发黑 １，多发于Ｓ型端子，卡在滚桶壁上 电击伤，黑斑 １，电流密度过大，阴极放电将端子烧焦 亮锡镀件不良现象及产生原因 不良现象 原因说明 表面有白雾 含量太高 2，电流密度太小 3，硫酸浓度不足 4，光泽剂不足 5，阳极面积不足 6，浴温太高 7，阳极钝化 8，前处理不充分 锡层容易剥落 1，锡层厚度不足 2，锡层氧化 3，光泽剂过量 4，电解液受到金属杂质污染 表面粗糙 1，电流密度过大 2，电解液组成不均衡 4，电解液受到杂志金属污染 5，光泽剂不足 锡层不均匀 1，添加剂不足 2，锡浓度过高 3.电流密度太小 4，硫酸浓度低 镀层泛黄 １，锡层厚度不足　２，光泽剂添加不足　　３，存储场所不佳有酸碱气体，空气潮湿　４，电镀后中和不佳 镀层泛蓝 １，添加剂比例不均衡，光泽剂过量 前处理的重要性 前处理的目的 ??前处理的目的是保持产品表面清洁，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂、氧化物锈皮、氢氧化物、 灰尘等污物附著于镀件表面，若不去除这些污物进行电镀，产品品质将无法得到保证，所以前处理在电镀制程中占有很重要的地位。 前处理不良会造成的电镀不良现象 前处理不良会产生的不良现象，有下列几项：(1)锡层脱落 (2)镀层有气泡 (3)表面有黑点 (4)色泽不均匀 (5)表面有锡点 (7)表面粗糙 (8)产品耐腐蚀性降低 (9)脆化。电镀产品的不良现象前处理占很大的原因。