高层建大开间短肢剪力墙施工技术1.docVIP

高层建筑大开间 短肢剪力墙施工技术 [内容提要] 以建筑工程公司三公司具体工程为例，针对大开间短肢剪力墙结构从模板设计、施 工方案、砼浇筑到模板拆除等全部过程进行优化，确保工程质量，缩短了工期，取得了显著的经济效益。 [关键词]高层建筑，大开间短肢剪力墙，施工技术 1.工程概况 长春市人民政府办公厅房产处综合楼工程位于长春市解放大路与青海街交汇处。该工程建筑面积22117平方米，地下一层，地上建筑主体为19层，局部为3层、5层及7层,，主体结构为大开间短肢剪力墙结构， 在地下室混凝土施工中采用了泵送商品混凝土，地上部分为泵送自搅混凝土，承重砼标号分别选用C40、C35、C30。地下室层高4.2米, 一～二层为商场,层高4.2米,三至十九层为住宅,层高2.9米, 建筑总高度58.6。地下室外墙为350厚剪力墙,地上部分为200厚陶粒砼空心砖外包50厚挤塑料聚笨乙烯保温板，内墙为200厚剪力墙和陶粒砼空心砖墙,砌体均用M2.5水泥砂浆砌筑。砌体填充墙与剪力墙交接处，沿墙高每隔500mm用2ф6水平通长钢筋与剪力墙拉接。 2.结构分析 砼大开间短肢剪力墙是一种新型结构，有较好的抗震性能，相对剪力墙结构节省材料，从而降低工程造价。但由于本工程大多数墙体厚度为200mm，除去箍筋、主筋直径，钢筋间距为50mm，不利于砼的浇筑及振捣；同时由于剪力墙截面不规则，主要截面见图1所示。加之各短肢墙间距仅为3-5m，施工起来极为不便，经过认真综合分析研究，认为使用滑模造价太高，而且很难形成流水作业施工，使用组合钢模板施工时间又长，最后决定采用组合大模板施工方法进行主体施工。 3 模板设计 3.1 在保证现浇外墙不烂根，层间无错台，大角顺直，墙面平整，门窗洞口方正的基础上，经过研究核算，对组合大模板及外支撑架进行图2的设计，并根据短肢剪力墙截面特点，将一个等边角模与一小块平模组合成不等边角模，以减少模板的制作量，以T型截面为例，见图3，圈梁采用组合钢模板。 3.2为防止外墙模板错台和侧移，在模板下端加设300mm 高堵缝模板。其对拉螺杆距楼板底10cm。 3.3外墙板采用外支撑架支撑。外支撑架由三角挂架及平台组成，挂架挂装于墙柱处，两挂架之间采用木板搭接，便于施工人员行走。 3.4对接螺杆用ф30的45号钢制成，一端为杆帽，另一端用板销销紧在模板上，以保证浇筑砼时模板不外胀。板销厚度为10mm。 3.5在两流水施工段之间，组合大模板加工，应满足一个流水施工段的要求。在另一流水施工段的安装时，模板可转角度使用。 4.主要施工方法 4.1 工艺流程 A抄平放线、焊接绑轧钢筋→B外墙挂架提升及安装→C安装门窗洞口预埋件→D安装外墙内模→E安装内墙模板→F支外墙另一侧模板，纠正校位→G支QL模板→H浇筑墙体砼→I拆模→J支楼板底模→K安装堵缝模板→L绑轧楼板钢筋→M浇灌砼。 4.2模板的安装与拆除 安装大模板前放线确定墙体位置，先用激光经纬仪固定控制点位置，确定控制网。并以控制网为准，排除内、外墙边线和门洞口。在墙边外侧300mm外弹出水平线作为墙模安装检查标准线。为避免在吊运大模板时出现错误，将模板进行编号，按编号顺序吊运大模板到位，用撬棒将其准确就位，然后将穿墙螺杆及塑料套管预先放置，再将另一侧模板准确就位。利用地脚螺丝调整大模板的垂直度和水平度，然后安装堵头模板。圈梁底模采用小钢模，侧模为定型加工与大模板配套的钢模板，用螺丝与两侧大模板固定。为保证梁的位置、尺寸，侧模间用穿墙螺杆固定。在浇筑砼之前，对模板进行检查，合格后，将各道螺杆拧紧、固定角芯带卡紧，用砂浆堵好模板底部缝隙。在常温下，拆模时墙体砼强度要求不低于1MPa，拆模时先松穿墙螺杆及固定角芯带，后松地脚螺丝。 4.3 剪力墙钢筋的绑轧 根据所弹墙边线，在浇灌板时，应调下层墙体伸出的搭接钢筋，如下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应缓慢弯曲与上部钢筋焊接好，弯曲角度应不大于15°。钢筋绑轧过程需与模板安装配合。为保证双层钢筋网间的距离，在两片钢筋间绑轧拉筋。采用钢筋垫块，以保证保护层厚度，浇筑砼时，须留专人整理钢筋。 4.4 剪力墙砼的浇筑 由于大多数墙体厚度仅为200mm，施工时严格控制泵送砼的塌落度为16cm~18cm。砼采用“多掺”技术（即砼中掺入减水剂、早强剂、HSC高效增强剂），各种外加剂的掺量由试验室确定。墙体砼浇筑前，应将模板内杂物清理干净，先均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，墙体砼要分三层浇筑，下料点应分散布置。浇筑时应连续进行，墙体砼施工缝设在梁上，砼墙体浇筑完毕后，将上口的甩出钢筋加以整理，用木抹子以模板上口为准将墙上砼找平。常温施工时，拆模后砼要浇水养护3d~7d。 4.5 外支撑架拉升，安装