高炉值室应急操作预案.docVIP

4#高炉值班室应急操作预案25 项目 原燃料质量下降（焦炭灰分增加） 分 类 二类 危 害 调节不及时易造炉况难行，高炉顺行程度破坏 作业人员 正副炉长 工长 信息传递 炉况组 主管厂长 应 急 操 作 步 骤 1、根据焦炭灰分变化调整焦比。依据焦炭灰分±1%，焦比±2%， 2、控制富氧量，适当降低喷煤量。煤比较正常降低5~10Kg/tFe. 3、焦炭灰分≥12%，装料制度C292827262521整为C292827262521矿批较正常缩小1~2吨,【Si】较正常提高0.05%。 4、焦炭灰分→12.5%，装料制度调整为C392827262521矿批较正常缩小2~3吨，【Si】较正常提高0.10%。 5、加强出铁工作，将铁口前2m+长大沟两边干渣清理净；改用Φ65钻头开口至2500--2600mm，用Φ60钻头开口，确保出铁顺畅。 4#高炉值班室应急操作预案26 项目 原燃料质量下降（风量萎缩） 分 类 二类 危 害 调节不及时易造炉缸堆积，指标下降，高炉顺行程度破坏 作业人员 正副炉长 工长 信息传递 炉况组 主管厂长 应 急 操 作 步 骤 一风量较正常萎缩50m3/min 1.1矿批较正常缩小1~2t，运行至少3个班。 1.2【Si】较正常提高0.05%，【S】较正常提高0.005~0.001%。 1.3煤比较正常降低5~10 Kg/tFe. 1.4加强出铁组织，用Φ65钻头开至2000mm，用Φ60钻头开至2500--2600mm，后用Φ55直接钻开，确保出铁顺畅。 1.5待风量恢复，逐步恢复各参数。 二、风量较正常萎缩100m3/min 2.1矿批较正常缩小2~3t，运行至少5个班。 2.2【Si】较正常提高0.10%，【S】较正常提高0.010~0.015%。 2.3煤比较正常降低10~15Kg/tFe. 2.4加强出铁组织，用Φ65钻头开至2500--2600mm，后用Φ60直接钻开，确保出铁顺畅。 2.5待风量恢复，逐步恢复各参数。 4#高炉值班室应急操作预案27 项目 原燃料质量下降（炉况难行连续坐料） 分 类 二类 危 害 调节不及时易造炉况恢复困难，高炉顺行程度恶化 作业人员 正副炉长 工长 信息传递 炉况组 主管厂长 应 急 操 作 步 骤 一、一次坐料预案 1.1矿批缩至35~36t，至少运行10批，后根据风量恢复及料速分段恢复料批，负荷。 1.2缩矿批同时调整焦炭负荷至全焦冶炼。根据风量恢复及喷煤情况分段增加焦炭负荷。 1.3装料制度C292827262521整为C292827262521 1.4酸性料配比较正常提高2~3%，[S]较正常提高0.005~0.010%. 1.5加强出铁工作，用Φ65钻头开至2000mm，用Φ60钻头开至500~--2600mm，后用Φ55直接钻开，确保出铁顺畅。 1.6后根据炉况恢复逐步进行强化。 1.7炉况恢复正常后煤比控制较正常低5~10Kg/tFe,必须控制2~3个班次。 二，二次坐料预案 2.1果断休风堵5~7个风口。 2.2矿批缩至35~36t，至少运行15批，后根据风量恢复及料速分段恢复料批，负荷。 2.3根据炉温水平加循环焦2~3个，保证连续坐料的热量损失及料柱透气性。 2.4装料制度C292827262521整为C392827262521 2.4缩矿批同时调整焦炭负荷至全焦冶炼。根据风量恢复及喷煤情况分段增加焦炭负荷。 2.5酸性料配比较正常提高3~5%，[S]较正常提高0.010~0.015%。 2.6加强出铁工作，用Φ65钻头开口至2500--2600mm，用Φ60钻头开口，确保出铁顺畅。 2.7后根据风量恢复逐步捅开所堵风口，逐步强化。 2.8炉况恢复正常后煤比控制较正常低10~15Kg/tFe,必须控制3~5个班次。