高炉炉学习总结.docVIP

炉前岗位学习总结 齐万兵 为提高自身的专业操作技能，促使在以后的工作中进一步更新观念，思路清晰，工段安排我们去与高炉相关的岗位学习，现我将第一阶段在炉前岗位的学习总结如下： 炉前设备方面 炉前开口机为进口全液压开口机，左式一台,右式二台，钻头直径：?45～?80mm，钻杆直径：?38mm，行程长度：4500mm，开口深度:3500mm,钻孔角度：8～120 ，操作压力：20Mpa。7#炉目前处于炉役后期的生产中，钻孔角度已达120，，同时为了更好地维护好铁口状态，现在要求炉前钻头直径一般选用?50mm，钻头在铁口孔道内的冲击不能超过90s,以防损坏泥包。前不久从喷煤系统引一条压缩空气管，确保了开口时压宿空气压力稳定在0.5～0.7Mpa之间。 我们7#炉液压炮采用的是西冶制造的YP3080-F3型矮身全液压泥炮。其主要技术特性如下表： 工作参数 性能 工作参数 性能 打 泥 装 置 泥炮名义容积 0.25m3 回 转 机 构 回转范围角度 150° 泥炮有效容积 0.21m3 回转角度余量 5° 泥缸直径 500mm 工作角度 131° 打泥油缸直径 400mm 压紧力 276KN 活塞行程 1270mm 回转半径 3000mm 完成行程时间 53s 回转时间 15-20 s 炮口内径 150mm 回转油缸工作压力 25Mpa 打泥缸工作压力 25Mpa 回转油缸行程 736mm 打泥活塞压力 16Mpa 回转油缸直径 250mm 最大打泥速度 24mm/s 回转油缸活塞杆直径 180mm 吐泥速度 266mm/s 打开铁口后，必须对泥炮试运转，堵口时对转（压）炮、打泥压力进行观察（打泥空打压力应小于4.0 Mpa, 转（压）炮保压要求10min掉压小于1.0Mpa）。堵口打泥量一直都是按格数来定，但各班因装泥量不同，其起点标尺不一样，相对读数误差较大。有时0.5格的误差，就会操成铁口偏浅或偏深。最好加装编码器，精确打泥量，以利于维护铁口状态。 三个铁口设两个液压站，其中1#、3#共用1#液压站；电机110kW，共4台，两用两备；主泵流量：250L/min，系统压力：25Mpa，油箱容积：2500L；2#液压站110kW电机 2台，一用一备，其油箱容积为1500L，其他参数与1#液压站基本相同。站内均设有温度、烟雾报警，采用半自动灭火。 炉前摆动流嘴驱动方式为电动，正常生产时工作倾角为±10°，最大倾角为±18°，停电时，摆动流嘴的操作可采用机械手动，出完铁必须把摆动流嘴摆到有安全包的火车线。 炉前操作方面 炉前操作的主要任务就是维护好铁口状态和设备，及时出净渣铁。以前炉前重出频率较高，出铁时间短，已成为一种习以为常的现象，结果是铁口时有偏浅，加剧了炉缸砖衬的侵蚀，造成炉缸侧壁温度升高，影响高炉生产和长寿。现在通过对比操作日志，不难发现9月份之后，炉前操作得到了极大的改善。归纳起来主要是出铁前必须烤干铁口，严禁潮铁口出铁；若理论铁出到可适当的间隔再出铁；铁口深度要保证在3200～3400mm，尽量避免烧氧和漏铁。同时进一步提高开口工的操作技能，提高开口成功率，减少对铁口的机械冲击和人为漏铁。 堵口时一定要清理干净铁口以及大沟周围的渣铁，以防跑泥和铁口堵不上。加强铁前、铁后点检：出铁前要确保泥套平整，不突出；出铁过程中，泥套下方结渣铁要及时清理，必要时堵口前吹泥套。退炮时间要根据铁口深度、炉况以及铁口是否来风堵口等因素综合判断。炉内大幅减风或操业做出调整影响渣铁流动性时，要及时通知炉前以做好应对措施。炉前四个班在堵口打泥量上交班要精确，避免铁口深或浅的波动。 炉前除了维护好铁口状态，出好渣铁的主要任务外，还有一些比如：换、堵风口，放残铁和异常情况下的操作：铁水跑大流，渣铁口烧穿等特殊作业。这些作业都有详细的操作指导，但在实际生产中，毕竟不是很多，最好利用每个中班的安全会议上按一周一案例学习开展。进一步提高在实际操作中的能力。