三相感应动机.docVIP

电机设计计算流程 说明：本例为陈世坤老师的《电机设计》（第二版）第十章第264至280页的算例。 技术指标：输出功率 PN=2.2kW，电压 UN=220V（接），相数 m1=3，频率 f=50Hz， 极对数 p=2，B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，主要性能指标按技术条件JB3074-82的规定。 一 额定数据和主要尺寸 1、额定功率 2、额定电压 3、功电流 相数 4、效率 按照技术条件规定选取 5、功率因数 按照技术条件规定选取 6、极对数 7、定转子槽数 每极每相槽数选取 定子槽数 根据近槽配合原则，转子槽数选取： 采用转子斜槽 8、定转子每极槽数 9、确定电机主要尺寸 满载电势标幺值由经验公式 计算功率  根据标准直径最后取 于是 取 取铁心长 10、气隙的确定 取 铁心有效长度 转子外径 转子内径先按转轴直径确定 11、极距 12、定转子齿距 13、定子绕组采用单层绕组，交叉式，节距1~9，2~10，11~18 14、为了削弱齿谐波磁场的影响，转子采用斜槽，斜一个定子齿距 15、设计定子绕组 每相串联导体数 取并联支路数 可得每槽导体数 取 于是每线圈匝数41 16、每相串联导体数  每相串联匝数 17、绕组线规设计 初选定子电密 定子电流初步估计值 导体并绕根数和每根导体截面积的乘积 采用高强度漆包线： 并绕根数 绝缘后直径 18、定子槽形设计 采用梨形槽，齿部平行，初步取： 铁心叠压系数 估计齿宽 初步取： 估计轭部计算高度 按齿宽和轭部计算高度的估算值作出定子槽形，槽口尺寸按类似产品决定  19、槽满率 槽楔厚 槽绝缘层厚 槽绝缘占面积 槽面积 槽满率 符合要求 20、绕组系数 每相有效串联导体数 21、设计转子槽形与转子绕组 根据cos由表10-10查得 预计转子导条电流 初步取转子导条电密  初步取 估算转子齿宽 初步取 估算转子轭部计算高度 为获得较好的起动性能，取给定槽尺寸 齿壁平行的槽型的齿宽计算如下 导条截面积（转子槽面积） 估计端环电流 端环电密 端环所需面积 端环平均直径 按照工艺要求取端环面积约为 二 磁路计算 22、计算满载电势 初设 23、计算每极磁通 初设 由图3-5查得 于是导条截面积  为计算磁路各部分磁密，需先计算磁路中各部分的导磁截面 24、每极下齿部截面积 25、定转子轭部计算高度及其导磁面积 26、一极下空气隙截面积 27、波幅系数 28、气隙磁密 29、对应于气隙磁密最大值处的定子齿部磁密 30、转子齿部磁密 31、从D23磁化曲线上查得对应上述磁密的磁场强度p403 32、有效气隙长度  33、齿部磁路计算长度 34、轭部磁路计算长度 35、计算气隙磁压降 36、计算齿部磁压降 37、计算饱和系数 由此经验公式重新计算饱和系数，代入第23步重新计算，直至相对误差小于1% 38、定子轭部磁密 39、转子轭部磁密  40、从D23磁化曲线上查找上述磁密对应的磁场强度 41、按式（3-42）计算轭部磁压降 据图附1-3b查轭部磁位降校正系数 据图附1-3b查轭部磁位降校正系数 42、每极磁势 43、计算满载磁化电流 44、磁化电流标幺值 45、计算励磁电抗及其标幺值 三 参数计算 46、线圈平均半匝长 节距比 直线部分长度 直线部分长度 47、端部平均长  48、漏抗系数 阻抗基值 49、定子槽比漏磁导 50、槽漏抗标幺值 51、定子谐波漏抗标幺值 由图4-10查得 定子谐波漏磁导 52、端部漏抗标幺值 定子端部漏磁导 53、定子绕组漏抗及其标幺值  54、阻抗折算系数 55、转子槽比漏磁导 由图附1-6b查得 则有 56、转子槽漏抗标幺值 57、转子谐波漏抗标幺值（考虑饱和影响） 因 由图4-11查得 58、转子绕组端部漏抗标幺值 59、转子斜槽漏抗标幺值 60、转子漏抗标幺值 61、定转子漏抗标幺值之和 62、定子绕组直流电阻  63、定子绕组相电阻标幺值 64、有效材料的计算 定子铜重量 硅钢片重量 65、转子电阻的折算值 66、定子电流有功分量标幺值 67、转子电流无功分量标幺值  系数 68、定子电流无功分量标幺值 69、满载电势标幺值 70、空载电势标幺值 71、空载时定子齿部磁密及磁场强度（假定饱和系数Ks和波幅系数Fs不变） 72、空载时转子齿部磁密及磁场强度 73、空载时定子轭部磁密及磁场强度 74、空载时转子轭部磁密及磁场强度 75、空载气隙磁密 76、空载时定子齿部磁压降 77、空载时转子齿部磁压降 78、空载时定子轭部磁压降 此时 79、空载时转子轭部磁压降 此时 80、空载时气隙磁压降  81、空载时每极磁势 82、空载磁化电流 四 工作性能计算 83、定子电流标幺值 定子电流实际值 84、定子电流密度 85、定子线负