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煤气净化工艺技术 目录 1 HPF脱硫废液制酸技术 2 蒸氨工艺的优化 3 无管式炉负压脱苯技术 一 HPF脱硫废液制酸技术 1 工艺简述 脱硫废液制酸工艺是以HPF脱硫产生的脱硫废液和硫磺为原料制造硫酸的工艺。 2 工艺流程 净化 原料 预处理 焚烧 余热回收 转化 吸收 尾气除害 干燥 一 HPF脱硫废液制酸技术 3 工艺特点 一次性解决了HPF、PDS等焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺的回收利用及脱硫副盐废液的后处理问题，硫资源得到有效利用，脱硫副盐废液得到无害化有效处理； 焚烧工序采用液—固相浆液进料，与焚烧固体硫磺和副盐为原料的工艺相比，具有预处理工序流程短，生产操作稳定，安全、环保的优点； 采用湿法净化工艺脱除SO2工艺气中的有害杂质，净化效率更高，有利于保证转化工序催化剂的催化活性，延长催化剂使用寿命； 采用干接触法转化工艺，技术成熟可靠，反应转化率高，开停工系统不易产生腐蚀； 设有尾气除害工序，可确保制酸尾气环保达标排放。 一 HPF脱硫废液制酸技术 4 主要技术指标 1）SO2最终转化率：一转一吸＞97.5%；二转二吸＞99.85% 2）产品硫酸浓度：98%（w%）；93%（w%，冬季） 5 主要经济指标 1）计算基准 脱硫煤气处理量105000Nm3/h； 煤气H2S含量：进口6g/Nm3 ，出口0.1g /Nm3 ； 制酸采用二转二吸工艺； 产品“蒸汽项”中已扣除制酸单元自身蒸汽用量。 2）产品 序号 名 称 单位 数量 1 98%硫酸 t/a 15450 2 3.0MPa蒸汽 t/a 25340 一 HPF脱硫废液制酸技术 5 主要经济指标 3）主要原料消耗 4）公辅消耗 注1：催化剂为一次填充量，寿命8-10年。 注2：如制93%（w%）硫酸，可不使用低温冷却水。 5）投资：大约5500万元。 序号 名 称 单位 数量 1 制酸 催化剂 m3 ～23 2 纯氨 t/a 7 3 焦炉 煤气 Nm3/h 478 序号 名 称 单位 数量 1 锅炉用 软水 m3/h 6.2 2 循环 冷却水 m3/h 445 3 低温 冷却水 m3/h 65 4 电 （操作） kW 765 一 HPF脱硫废液制酸技术 6 排放物及环保指标 排气 尾气中有害物浓度： SO2：＜200mg/Nm3 硫酸雾：＜5mg/Nm3 说明：上述尾气排放指标均达到最新《硫酸工业污染物排放标准》GB26132-2010中规定的适用于生态环境脆弱地区的特别排放限值中规定的指标。 排液 硫酸铵溶液：约1.5～2m3/h，送硫铵单元。 废固 制酸催化剂约23 m3,主要成分V2O5，由催化剂制造商回收利用。 一 HPF脱硫废液制酸技术 7 小结 1）脱硫废液制酸技术从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题，可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率，减少三废排放，提高焦化环保水平； 2）脱硫废液制酸技术是对目前国内HPF等氨法湿式氧化脱硫工艺技术存在问题的配套改进及完善。 3）制酸工艺选择的工艺路线是目前国内外制酸行业广泛采用的主流制酸工艺流程，技术先进、可靠，运行安全、环保；关键设备可全部实现国产化，可有效节省建设投资。 4）中冶焦耐工程技术有限公司于1994年与日本大阪煤气公司联合为宝钢三期设计的FRC法（以苦味酸为催化剂）焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰及脱硫废液焚烧制酸工艺装置，于1997年底开工投产，已在宝钢成功运行多年。 5）金能脱硫废液制酸已完成设计，正在施工。 6）南钢脱硫废液制酸总包已签合同，正在设计。 二 蒸氨工艺的优化 1 工艺简述 蒸氨就是利用水蒸汽将原料氨水中的氨蒸出，使处理后氨水中的氨含量较低以便于生化装置的运行，同时得到较高浓度的氨汽。 2 工艺分类 1）根据外来水蒸汽是否直接进入蒸氨塔： 直接蒸氨工艺：外来水蒸汽直接进入蒸氨塔作为蒸馏介质。 间接蒸氨工艺：外来水蒸汽不进入蒸氨塔，利用蒸氨塔底的废水被加热蒸发得到的水蒸汽作为蒸馏介质。间接蒸氨工艺节省了蒸氨直接蒸汽所消耗的水，并且降低了蒸氨废水排放量。 2）根据蒸氨塔操作压力： 正压蒸氨工艺：蒸氨塔操作压力大于大气压力，即操作表压为正压。 负压蒸氨工艺：蒸氨塔操作压力小于大气压力，即操作表压为负压。 3）热泵蒸氨工艺：利用热泵回收蒸氨塔顶氨汽余热余能，再通过再沸器加热来自蒸氨塔底的废水，产生低压饱和蒸汽返回蒸氨塔底提供热量，降低了蒸氨能耗。 二 蒸氨工艺的优化 3 间接蒸氨工艺的加热热源 1）蒸汽 2）煤气管式炉 3）导热油 4）初冷器上段余热水 （只适用于负压蒸氨） 5）循环氨水 （只适用于负压蒸氨） 6）焦炉烟道气 （由于焦炉烟道气可回收的 热能大于蒸氨所需的热能， 所以焦炉烟道气热能采用